同心异径管/同心大小头的制造工艺，用壁厚较厚的管作为毛坯，扩大一端口径或者用等壁厚的管作为毛坯，缩小一端口径均可。无论扩口或缩口，一般是用模具压制。当前国内普遍采用偏心模具逐级压制偏心异径管，用这种工艺生产的三级以上的偏心异径管，在小头偏心端会产生严重缺口、内壁起瘤、壁厚不均匀及椭圆等现象。

　　按斜截同心异径管截头所得结构代替偏心异径管时，因为斜截面不是圆面而是椭圆面，就会存在端面与直管之间的错边、无法相接的问题。如果采用新的压制工艺，即先用同心模具压制出同心异径管，再把压好的同心异径管放入偏心模具中压制整型为所需要的偏心异径管，则其内、外表面光滑，小头平整，壁厚均匀，圆度合格，所用原材料较少。

　　同心异径管的质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005的规定，并应满足下列要求：

　　1) 同心异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm;同心异径管两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm。

　　2) 同心异径管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。

　　3) 同心异径管尺寸允许偏差应符合规定。