产品简介:
GJS-44/83智能型抽油泵综合试压机 GJS-44/83智能型抽油泵综合试压机PLC控制台
GJS-44/83智能型抽油泵综合试压机 GJS-44/83智能型抽油泵综合试压机
GJS-44/83智能型抽油泵综合试压机是我厂新研制的抽油泵试压机，主要用于旧抽油泵拆装和新旧抽油泵检测（压力检测和漏失量检测）。试压过程由PLC自动控制，漏失量自动计量。计算机显示压力、扭矩、漏失量数据，且具有自动储存、报表、打印等功能。
一、 结构特征
该试压机主要由主机和操作台两个部分组成。
1主机：由主、背钳，托架，控油装置，机座，行走小车，动力源，油箱（液压油箱和柴油箱）等组成。是完成抽油泵的拆装、试压，漏失量测试的主要装置。主、背钳行走小车上装有压缩弹簧，以便主、背钳在工作时能上下微量浮动，使上、卸扣时有一定自由度，保证对中自由，不伤扣，不粘扣。设备四周设有安全防护罩。机座内设有回油槽，使柴油能及时流回油箱。
2操作台：主要由操纵箱、PLC、计算机和电器元件组成，安全电压24V。完成整机动作控制。
二、 技术参数
适用范围：直径：Φ38mm—Φ83 mm, 长4500——8000 mm各种型号的抽油泵
额定高档扭矩：2.2KN.m
额定低档扭矩：8.0KN.m
高档额定转速：54r/min
低档额定转速：15r/min
系统试验压力：0-40 Mpa
系统额定压力：14Mpa（工作压力 5—9MPa）
系统额定流量：75L/min
主背钳通径：Φ160mm
设备总功率：37KW
设备外形尺寸：长×宽×高=11000mm×1160mm×1550mm
三、 作业前准备工作和操作注意事项
1作业前应打开电源开关，观察电流表、电压表是否正常。检查电源线是否缺相。
2通电正常后，打开电磁溢流阀开关，电机开始运行，待电机运行正常后（冬季时应使电机空载运行几分钟）准备工作。
3电机正常运行后，检查油路各种阀是否正常，油路接头处应无漏油现象，各种阀的阀芯应动作灵活。
4、待设备各部运行正常后，即可按作业程序进行抽油泵的试压及漏失量的测验作业。
5正常工作时一般情况下应采用高档级，工作压力以5—9Mpa为宜。
进油端主钳压力扭矩对照表
| 主钳输入压力 P MPa | 主钳输出扭矩T KN |
| 1 | 0.255 |
| 2 | 0.51 |
| 3 | 0.764 |
| 4 | 1.018 |
| 5 | 1.27 |
| 6 | 1.527 |
| 7 | 1.782 |
| 8 | 2.036 |
| 9 | 2.291 |
| 10 | 2.545 |
| 11 | 2.8 |
| 12 | 3.055 |
| 13 | 3.309 |
| 14 | 3.564 |
| 15 | 3.818 |
| 16 | 4.072 |
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