产品简介:

GSJD-60/114型试压机 GSJD-60/114型试压机主钳（2）

一、GSJD（GSJS）-60/114型概述

GSJD-60/114和GSJS-60/114油管试压机是对油管进行的打压试验的专用设备。适用于油管出厂及油管修复后的耐压（不漏失）检测。

GSJD-60/114为单管试压机，它主要有如下特点：

1、 双背钳均为单曲面爬坡，夹紧机构简单，工作可靠。
2、 双主钳直接由齿轮带花键轴旋转，花键头可以更换三种管箍和管接头。（即本机可以对Φ60、Φ73、Φ89、Φ114四种油管进行试压）。
3、 双主钳其中一个主钳带管箍，同时，此主钳带注水口，另一个主钳带管接头。
4、 油管两端用双主钳带动的管箍、管接头将螺纹旋紧进行密封。
5、 操作方法分自动和手动两种（根据用户要求）
6、 双主钳受径向力较小。
7、 易损件较少，钳牙使用寿命较长。
8、 动力源由电动机带动齿轮泵和柱塞泵工作，可以不断向液压系统提供压力油。
9、 检测每根油管共需2分钟。
10、 本机具有安全、可靠及上扣扭矩和试压力随意可调等特点

GSJS-60/114为双管试压机，它有如下特点：

1、 操作方法分自动和手动两种（根据用户要求） 2、 一次试压两根油管，共需2分钟。 3、 其它与单管试压机相同，只是本机比单管试压机多一套主背钳。

二、 结构简介

（1） 液压动力源
液压动力源由油箱、电机、滤油器等部分组成，其作用是将电能转化为液压能，向系统输送压力油。本机选用齿轮泵和柱塞泵为动力元件，使动力源在低负载时输出大流量，在高负载时输出小流量，从而既提高了工作效率又降低了总功率。
（2） 控制台
控制台是由液压控制元件和电器控制元件组成，完成整机动作的控制。
（3）主机
主机是油管试压机的主体部分，由平台、导轨、主背钳组成，油管的上扣、卸扣及加压等动作都在主机上完成。
（4） 管扣的上卸与上扣扭矩的选择：
管扣的上卸由主机上的背钳完成，背钳扶正夹紧管体，主钳由油马达驱动旋转，带动丝堵封住油管的两端，通过调节液压系统压力可控制上扣扭矩的大小，从而选择上扣扭矩值。
（5） 供水总成
供水总成由低压大排量离心水泵和高压小排量加压缸组成，油管管扣上好后，先由大排量离心水泵将泵腔注满（代压）再由小排量加压缸加压，特点是速度快、功率小。

三、 技术参数

（一） GSJD-60/114试压机
1、 试用范围：油管直径：Φ60mm、Φ73 mm、Φ89 mm、Φ114 mm, 长度8m-10m。
2、 试压压力：20 Mpa
3、 试压时间：2-3（分钟）
4、 试压介质：水
5、 上扣额定速度：50 r/min
6、 液体系统额定压力：高压20 Mpa，低压5 Mpa
7、 液体系统额定流量：130（l/min）
8、 设备总功率：25KW
（二） GSJS-60/114试压机
1、 试用范围：油管直径：Φ60mm、Φ73 mm、Φ89 mm、Φ114 mm, 双管总长度20m。
2、 试压压力：20 Mpa
3、 试压时间：2分钟（保压时间除外）
4、 试压介质：水
5、 上扣额定速度：50 r/min
6、 液体系统额定压力：高压20 Mpa，低压5 Mpa
7、 液体系统额定流量：130（l/min）
8、 设备总功率：22KW

四、使用与要求

（1） 本系统试压机要求使用前将本机固定在基础上，将高压油管及电源接好，调整泵站溢流阀，调定好工作压力，再将集成块上的溢流阀调定到一定压力，供主钳上卸扣使用，水泵、加压缸工作前应加水，根据所需油管的直径调好主机管托的高度。
（2） 使用时应按照的它的工作程序进行使用。


(液压、电气原理图请查看产品说明书）

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