铝合金电化学着色是通过在多孔型阳极氧化膜的微孔底部沉积非常细小的金属和金属氧化物颗粒，对光的“干涉"效应而获得不同颜色。

着色时是将铝合金先入硫酸溶液中制出洁净、透明多孔的阳极氧化膜，然后移到酸性的金属盐溶液中，施以交流电处理，将金属微粒不可逆地电沉积在氧化膜孔隙的底部。电化学着色膜的耐候性、耐蚀性和使用寿命都比染色膜好，能耗和着色成本又远低于染色膜。

除铝合金电化学着色外，钛合金同样也可进行电化学着色。它是通过电化学的方式处理，在钛合金表面形成一层透明的氧化膜，通过该氧化膜对光的干涉作用而形成不同的彩色。着色的钛合金表面可形成绿，蓝，紫，金黄等四种以上颜色，提高了其表面的耐磨性、抗腐蚀性及耐候性。同样，这种工艺也可用于不锈钢产品中，大大拓宽了不锈钢的使用范围，成熟的色彩系列有：黑色、茶色、深茶色、藏青色、宝石兰色、兰色、灰色、淡黄色、金黄色、金红色、紫红色、天兰色、绿色、黄绿色等。

需要说明的是，它是在银白色的不锈钢表面形成一层透明的氧化膜，不是彩色涂层、表面无任何涂料、无毒。

电化学着色工艺流程: