HCXC-150A型 微机控制高精度台式轮廓粗糙度仪

产品简介 Product introduction

HCXC-150A型 微机控制高精度台式轮廓粗糙度测量仪，是在我公司原有的产品技术基础上吸收国内外同类仪器经验不断创新，不断改进而逐渐完善的高科技产品。用于测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数精密测量仪器。

HCXC-150A型 微机控制高精度台式轮廓粗糙度测量仪，是测量表面粗糙度及轮廓形状的一体机，具备分析测量表面粗糙度和轮廓形状的强大功能。实现尺寸、形状、粗糙度三个要素的精准测量。该系统采用进口扇形光栅采集数据，测量量程大、精度高，整体系统装调方便、操作简单、测量效率高。可用于测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。该系统采用进口扇形光栅采集数据，测量量程大、精度高，整体系统装调方便、操作简单、测量效率高。适用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、模具、刀具、光学元件等行业。

轮廓仪-形状测量仪是测量各种精密机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。可测量各种零件的直线度、倾斜角、角度、凸度、曲率半径、沟心距、槽宽、槽深等。在轴承行业中可测量各种滚动体及滚道的素线如：凸出量、接触角、曲面曲率半径和基准件角度等，在机械行业中可测量各种零件的直线度、线轮廓度、平行度、倾斜度、角度。特别适用于汽车、拖拉机、摩托车活塞的外型的测量。

该仪器采用微机控制，自动实现测量，自动消除安装误差，直接显示所测零件的形状及参数，并可直接在显示的轮廓形状线上直接标注参数，也可以打印图形和数据，供产品质量检测及工艺分析。

应用范围 Applications

该系列轮廓仪-形状测量仪可测量各种精密机械零件的素线和截面轮廓形状参数，在轴承行业中可测量各种零件的直线度、平面度、平行度、倾斜度、角度处理（坐标角度、与Y坐标的夹角、两直线夹角）、圆处理（直线到切线的距离、圆心到圆心距离、圆弧半径、交点到圆心的距离、圆心到直线距离、直线到切点的距离）、点线处理（交点到直线距离、交点到圆心距离、两直线交点、交点与交点距离）、直线度、凸凹度、对数曲线、槽宽、槽深、沟边距、沟心距、倾斜度、水平距离、垂直距离等形状参数。

轮廓仪-形状测量仪广泛应用于精密机械加工、汽车、五金、轴承、摩配、机床、精密工具、刀具、模具、光学元件、航空、航天等行业。广泛适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。

■ 可测量各种精密机械零部件的素线形状：如汽车缸套、活塞、气门顶杆；

■ 轴类零件的直线度：轴承内外套圈、滚子、销轴、电机轴等；

■ 轴承内外套圈、内外套圈的密封槽形状（槽宽、槽深、倒角R、角度等）；

■ 球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距；

■ 各种轴承和套圈的凸度、角度、对数曲线；

■ 滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；

■ 双沟轴承的钩心距，阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等详细参数；

在轴承行业，可测各种零件的直线度、倾斜度、角度处理（坐标角度、与Y坐标的夹角、两直线夹角）、圆处理（直线到切线的距离、圆心到圆心的距离、圆弧半径、交点到圆心的距离、圆心到直线的距离等），点线处理（交点到直线的距离、交点到圆心的距离、两直线距离、交点与交点的距离等）；内外套圈的密封槽形状（角度、倒角、槽深、槽宽等）；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线、水平距离、垂直距离；电机轴、圆柱销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距；双钩轴承的沟心距；四点接触轴承（桃形沟）的沟心距和沟曲率半径等。

在汽车、摩托车和制冷行业，可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮、气门顶杆和精密零部件的母线和轮廓线参数；并可测量各种不规则零部件的轮廓参数。

工作原理 Working principle

本系列轮廓仪-形状测量仪维直角坐标测量法，触针接触式。机械部分采用进口紧密气浮直线运动导轨，为X坐标的精密测量基准，保证了测量精密，且稳定性好、寿命长、运动灵活性号、直线性好、操作方便；

电器部分由专业工控计算机和精密电感传感器、精密光栅位移传感器组成；X轴的运动距离采用进口精密光栅尺精确计量尺寸坐标，Z坐标由电感传感器组成；

测量软件采用基于WINDOWS操作系统平台的专业轮廓处理软件，该测量软件是我司专业软件工程师和大学教授总结实际测量教学中的经验，历经3年时间联合研发的，吸取了国外同行厂家的各方面优点，不仅具有丰富的轮廓处理功能，还可以测量各种精密机械零部件的素线轮廓形状。

数据采集及数据处理输出均采用工控计算机及进口打印机，为用户测量、存档、输出图形及数据提供了完整的配置，为用户带来了很大的方便。

性能特点 Performance characteristics

1、直线运动导轨采用开式或封闭式精密气浮导轨，精度保持长久，直线移动精度高，仪器使用寿命长；非人为因素，精度可以保持十年不变；

2、直线运动导轨位移数据采集采用精密直线光栅位移传感器，定位精度高，稳定性好；

3、仪器采用WINDOWS系统操作平台，与国内高校联合研发的专业测量软件，吸取国外同行厂家的各类优点，测量界面简洁直观，操作便捷；

4、可以实时显示图形数据、存盘留档、随时打印，图形分析报告，直观清晰；

5、强大的误差补偿功能，使测量结果更精确；

6、设计配备的特殊装配夹具，方便工件的装夹调整，大大提高了测量效率；

7、使用范围广，测量范围大；量程6mm（可扩展12mm、15mm）；

8、计算机采用的高可靠性、高稳定性的专用工业控制计算机。

9、可测量各种机械零件素线和截面轮廓形状。可测量各种零件的直线度、倾斜角、角度、凸度、曲率半径、沟心距、槽宽、槽深等。

10、采用高精度的横向气浮导轨和垂直移动导轨，移动精度高、测量范围大、装调方便、操作简单、测量效率高。

11、高性能、高配置轮廓粗糙度一体机；可进行轮廓度，粗糙度测量，方便客户一次性测量要求；

12、X轴方向采用进口高精度滑动导轨作为水平移动的可靠基准，并采用进口高精度光栅技术进行移动测量；

13、Z轴方向采用滚珠丝杆传动系统，电机驱动，自动操作，方便可靠；

14、传感器采用高精度智能编码器旋转光栅尺， 测量量程大，精度高，稳定性更强；

15、测量软件采用Windows平台，自主研发，兼容WinXP，Win7，Win8，测量参数按照国标参数定义执行；

16、测量工作台可进行Y方向，水平扇形方向调整及各种任意角度调整，测量传感器机构可根据工件情况进行倾斜角度测量，满足用户不同测量需求；

17、标准样块采用光学玻璃基体，不易划伤；校准样块经国家检定，精度可靠，使用寿命长；

18、测量功能强大，图形显示，实时打印，数学模型完整；

软件系统

本测量机为表面粗糙度及轮廓形状复合机，具备分析测试表面粗糙度和轮廓形状的强大软件。实现尺寸、形状、粗糙度三个要素的精准测量。主要包括：

（1）表面轮廓测量功能：实现工件表面轮廓参数的测量及尺寸标注。主要实现圆弧半径、角度、长度尺寸、形状误差、图形移动、标注辅助功能等等。新软件应避免原来轮廓测量仪软件中出现的功能使用问题，完善原有功能。原软件的功能问题参见附件1。

（2）表面粗糙度测量功能，即：依据GB/T3505-2009 /ISO4287 国家标准执行，主要参数为：Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、R3z、R3y、Rz（js）、Rs、Rsk、Rku、Rsm、Rmr；取样长度（mm）：0.08、0.25、0.8、2.5、8；评定长度：依据GB/T10610-2009 /ISO4288 国标执行。

（3）表面波纹度测量功能，即：依据GB/T1674-2009 国家标准执行主要参数为Zp、Zv、Zt、Wc、Wp、Wv、Wz、Wq、Wsm、Wa。

（4）双圆弧分析功能，该软件对轴承生产商特别有用，将双圆弧分析工具用名义滚珠直径与滚道轮廓配合，自动计算出参数（半径，圆心偏移量，接触角和球间隙）结果，可显示于屏幕上并进行打印。如上图所示。

（5）双轮廓分析功能，该软件同时显示两组测量数据，一组作为另一组的测量基准，一个测得的轮廓可与另一个保存为模板的主轮廓机对比，可以获得一个“差异"轮廓，用来进行质量分析。

（6）图形显示，进入主工作软件界面，显示所测功能状态栏、参数设定栏、样块、测针标定，立柱、X轴移动速度设定等，直至达到满足测量的准备工作。

技术指标 Technical indicators

标准配置 Standard configuration

■ 机械部件

1、主台面（台架）：整套设备的安装基础，有减震装置；花岗岩石材台面；

2、Z轴立柱：拖动驱动箱Z向移动，实现对工件竖直高度测量部位定位；不需要较高精度，电机提升框架；

3、微动调整台辅助装夹工具：固定工件并调整工件的位置和各种姿态；夹具等；

4、X向驱动箱1：实现传感器X向的快速移动；直线移动精度1μ/100mm；

5、X向传感器：实现传感器测针X向工件贴行；扇形光栅系统及杠杆机构；

6、X向驱动箱2：实现传感器系统的倾斜；

7、电机：驱动Z立柱、X向；

■ 电器部分

1、电机驱动板：驱动控制各线性轴；步进电机；

2、运动控制板：负责数字信号处理；

3、扇形光栅：粗糙度/轮廓形状测量；

4、直线光栅：直线移动定位；

5、控制手柄；

■ 测量软件

1、专用测量软件：实现各测量参数的准确评估，存贮、打印等功能；人机交互性好；

■ 配套明细表

1、测量仪主体1

2、立柱部件1

3、微调工作台1套

4、Z向立柱框架1

5、X向驱动箱1

6、X向传感器部件1

7、工作台面1

8、X向电机1

9、Z向电机1

10、 随机工具 1

11、万向夹具1

12、电器控制箱1

13、传感器1扇形光栅

14、手柄控制器1

15、工具箱1

16、使用说明书

17、操作软件1光盘

18、计算机、打印机各1

19、直线光栅（读数头）1套

20、电器连接线1套