低浓度有机废气燃烧和回收时，如果处理风量很大，不仅需要非常大体积的设备，而且运行成本也很难控制，沸石转轮的诞生就是为了解决此问题。它可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减少设备费用和运行成本，进而实现VOCs的高效处理。
转轮分为：处理区、再生区和冷却区，各区连续运转。
VOCs废气经过滤后，送入处理区，在这里进行吸附，处理后的气体从处理区排出。处理区吸附的废气经热风脱附，浓缩5-30倍，送入后端处理。一般采用进口分子筛转轮，浓缩效果好，处理效率高，使用寿命高。
♦ 沸石转轮浓缩的特点：高性能、高效率
将吸附性的疏水性分子筛或分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOCs种类及各种不同的运转条件，都可以提供足够的性能。
♦ 高沸点溶剂的处理：
使用疏水性分子筛时，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生，因此,对于使用分子筛时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOCs,也能够处理。
浓缩转轮因为是在高温下烧结处理而成的，是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外,分子筛转轮也可·以根据实际情况通过热处理进行高温活化。
其他说明：
◆沸石材质：植入蜂巢式陶瓷纤维
◆沸石耐温：550℃以上
◆沸石浓缩转轮驱动方式：减速机直接传动or链条传动
◆吸附单元之浓缩比：20:1（可根据工况而定）
◆吸附单元外壳：采全焊接方式
◆脱附温度：180℃~250℃，可高温再生
◆气密材料(Seal)：至少可承受300℃的温度
◆安全装置：设计有可水洗及自动降温的安全装置，并配置控制点至人机控制器；脱附及冷却进出区域配管及喷头，差压计、温度显示等标准设计。
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