1.1总体描述设备组成、功能及特点

（1）超声检测系统由上下料机构、传输线、水箱、探头调节机构、计算机、超声波探伤仪、超声波探头等部分组成，钢棒经过超声设备检测后，能实现表面及内部缺陷的检测，大大提高了设备检测能力。

（2）在检测过程中能实现自动上料、自动下料分选，对超声检测不合格钢棒可进行标记，方便操作人员确认并对缺陷工件进行后期处理。

（3）设备采用探头固定不动，圆棒螺旋前进的方式完成检测，探头浸在水箱中，保证检测的耦合良好。

（4）检测系统采用A+C扫描的显示方式，使用者可以直观的看到缺陷波形，并方便缺陷存储。

2.2 探伤范围

（1）探伤钢种：圆棒

（2）材质：钛合金、高温合金、结构钢、铝合金、铜合金、不锈钢

（3）钢棒规格：直径：Φ8mm-Φ400mm

长度：0-6m
2.3 探伤工艺流程

1．待检钢棒吊入上料堆放台架

2．翻料机构运作

3．一支钢棒翻入前辊道

4．驱动工件螺旋前进

5．经过水箱检测

6．缺陷喷标

7．进入后辊道分选下料

2.4 主要设备部件性能和制作材料

（1）超声检测机械的水箱及附件采用不锈钢制作。

（2）探头组根据不同规格钢棒探伤要求可以进行上下左右及角度的自由调节固定，以满足探伤要求。

（3）超声探头采用单晶聚焦探头，能有效发现工件缺陷。

（4）水箱内部使用两个水位传感器，可对水箱自动添加耦合液。且耦合液可循环使用。

（5）水箱进料和出料孔与待检圆棒配合，保证钢棒在同一轴心线平稳运动前进，当检测10mm以上工件时，偏差不大于0.5mm。

（6）上料架采用合成橡胶衬铺，以保证上料时不碰伤钢棒。下料框采用合成材料制作，下料时不损伤钢棒。输送滚轮用尼龙制作，确保钢棒在输送时不碰伤钢棒。