Nowatoer无水染色技术工艺流程
Nowater无水染整设备传统工艺流程的染缸和传统定型机，减少染色废水，减低工业危害，提高产量，降低成本。
| 关键KPI | 与国家染整用税指标比较 | ||||
| 关键绩效指标 | 传统染整 | 金银丰Nowater无水染色技术 | 比较类别 | 国家指标用水量 | 金银丰Nowater无水染色 |
| 锅炉废弃排放 | 煤锅炉废气 | 无需煤锅炉 | 染色工业用水 | 0.28（吨/百米织物） | 0.01（吨/百米织物） |
| 化学品 | 染料通常残留壬基聚乙氧基醇（NPE)、甲醛、偶氮类超标污染 | 染料残留物通过各项检测 | 染色水洗用水 | 0.28（吨/百米织物） | 0.15（吨/百米织物） |
| 废水处理 | 大量废水、成分复杂、处理难度大 | 染色过程零废水无需处理 | 后整理水洗缸用水 | 0.03（吨/百米织物） | 0.01（吨/百米织物） |
| 废弃物处理 | 剩余染料无法回收利用 | 余料可回收后调制黑色染料 | 合计 | 0.59（吨/百米织物） | 0.17（吨/百米织物） |
国内外同行业比较
比较类别 传统印染技术10支染缸+1台定型机 超临界二氧化碳技术4台荷兰设备 无水低碳少逸散清洁印染技术1台国产设备 每吨布料染色及水 洗过程用水（吨） 70 0需用CO2 0.5染料含水可回收 每吨布料染色及水 洗过程废水（吨） 50 0 0 24小时产量（吨） 10 10 10 年产量（吨）按300天 3000 3000 3000 年产3000吨直接设备投资（万元） 800 4000 （1000万元*4套） 500 500吨/日级污水处理设备投资（万元） 500 0 需CO2循环设备 0 年产3000吨布料水费（万元/年）按2元/吨计 42 0 需CO2循环设备 0.3 年产3000吨布料污水处理费（万元/年）按2元/吨计 45 0 需CO2循环设备 0 年产3000吨布料电、蒸汽能耗（万元） 150 130 130 染料利用率 70% 99% 99% 年产3000吨布料染料用量（吨）按染色深度2% 60 42.6 42.6 年产3000吨布料染料费用（万元）按染色深度2%每吨染料按4万元 240 170.4 170.4 废水色度 约150倍 无废水 无废水 废水COD 约2000mg/L 无废水 无废水 定员（2班） 20人 20人 20人 占地面积 2000m2(含污水处理） 1000m2 1000m2
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