1 概述

1.1项目名称：CJE-4000转向节荧光磁粉探伤机。

1.2项目内容：设计、制作满足甲方工件探伤检测、退磁的线体。

2 加工产品简介：转向节工件长度500mm以内

4 动力参数及环境：

4.1 压缩空气量入口压力：0.4MPa～0.6MPa。

4.2 用户电源:AC380V±10%。AC220V±10%。50HZ±2%。

4.3 环境：温度范围5-45℃，相对湿度30-95%时。

第二部分 技术要求

1 品质及节拍等要求

1.1探伤线需能够满足需方工件检测需求；

1.2 单件产品加工节拍满足≤20S；

1.3退磁效果：退磁强度≤0.3mT；

1.4设备制造满足以下标准：

1.4.1磁粉探伤机制造符合《JB/T8290-2011》标准；

第三部分 磁粉探伤机技术要求

1 CJE-4000转向节荧光磁粉探伤机

1.1CJE-4000转向节荧光磁粉探伤机为固定式机电分体型，配置如下：

2 设备的工作原理及性能介绍：

CJE-4000转向节荧光磁粉探伤机为机电一体式半自动工件专用荧光磁粉探伤设备；

2.1设备的控制电路采用殴姆龙品牌可编程序控制器CP1E系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。

2.2设备磁粉探伤的周向磁化采用夹紧通电磁化方法，纵向磁化采用磁化线圈磁化方法，一次性复合磁化，检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。说明由于羊角异形件单独夹工件两端面加纵向磁化。部分存在磁化效果不理想，故在电极轴两侧加一路周向磁化。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。磁化电源主电路，采用可控硅无级调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠。(附磁化示意图)

3 设备的主要指标：

3.1周向I磁化电流：0~4000A（有效值）连续可调，具有断电相位控制功能；

周向II磁化电流：0~1000A（有效值）连续可调，具有断电相位控制功能；

3.2纵向磁化磁势：0~16000AT（有效值）连续可调，具有断电相位控制功能；

3.3磁化方式：交流电连续法； 单周向磁化、单纵向磁化、周向+纵向复合磁化；

3.4电极间距：400mm--500mm可调；

3.5夹紧方式：气动夹紧(气源客户自备)；

3.6工件输送方式：步进式电动输送；

3.7磁悬液施加方式：自动喷洒或人工喷洒；

3.8探伤机灵敏度：标准A型2#（15/50、30/100）试片清晰显示；

3.9磁粉类型：荧光磁粉；

3.10紫外线强度：距紫外线装置380MM处，强度不低于3000μW/cm2；

3.11暂载率：≥40%。

3.12 工件退磁后剩磁≤3高斯

4 电源要求：三相四线25平方线，空开225安培，380±10%，50Hz,*大磁化瞬时电流约200A；

5设备使用环境条件：

5.1温度：-5℃～+45℃；

5.2空气相对湿度不大于90％；

6 设备重量约：2500kg；

7磁粉探伤工艺流程：

7.1：工件 ：探伤人员上料到探伤机→启动脚踏开关--左右夹紧→喷洒磁悬液→磁化→松开→人工下料到观察位置→输送退磁

8.1机架

8.1.1机架采用角钢、槽钢、钢板和不锈钢板等材料焊接装配而成。下部装有周纵向磁化电源主变压器、大电流可控整流元件（简称可控硅）、电流互感器、连接铜排、储液箱等部件。上半部装有由不锈钢板制成的磁悬液集液槽，集液槽根据液体流动原理设计而成，磁悬液可直接回流到主机外部储液箱内。

8.1.2高导磁材料电极轴磁化机构

磁化机构采用高导磁材料电极轴，机架上装有2只纵向磁轭线圈。装有二组电极轴装置由气缸控制,前后上下夹紧工件；为了防止工件在夹紧过程打火而烧伤工件端面的现象产生，在电极轴前端加紫铜板，可使得工件的端面充分与电极轴接触。（尽量减少打火的概率）

8.1.3上料输送系统

上料输送系统主要是由输送电机、皮带、滚轮等相关零部件组成。

8.1.4线圈

线圈分别固定机架。采用优质铜排绕成，两侧夹有绝缘材料，内部充有环氧树脂，具有不发热，经久耐用的特点。