一、产品介绍：

孔板波纹填料是在金属薄板表面冲孔、轧制密纹，冲波纹后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

孔板波纹填料和丝网波纹填料同称为波纹填料。孔板波纹只是将网波的丝网材料改用表面有沟纹的孔板制成并保持网波纹的几何尺寸。先由瑞士苏尔泽公司和美国科克公司联合开发称为举拉帕克填料。国内上海化工研究院早已完成基础试验并投入工业应用，并取得满意效果。

孔板波纹填料由于保持了网波纹的几何尺寸加大水力直径，使之空隙加大。具有通量大阻力小、效率高抗污染能力强等优点适用于常压及高压逆流吸收过程用它代替某些乱堆填料和塔板，对增加产品质量、节能，均会产生明显的经济效果。其与鲍尔环相比较，负荷增加 50 ％。通量相同时，等板高度约低 l 门到 1 / 2 。每块理论板的压降由原来 1 / 3 降到 1 / 8 塔径 10 英寸的 250y 型板波纹填料的效率与塔径 33 英尺相同。放大效应不明显，且区，污染敏感性差。等板高度通常只有 1316 英寸，故通量大，孔板波纹与网板波纹柑比，在相同F因子下，每米理论板数只有网波一半多，每米填料压降约高 50 % ，但由于孔板波纹水力直径大，故生产能力高 20 ％且任何污染对压降影响小。此外板波填料对安装不十分敏感并允许使用简单分布器孔板波纹应用在中等真空度（100毫巴）以上压力和有污染危险的有机蒸馏较鲍尔环回流比减少18%，生产能力增加50％以上（大至一倍）而且塔顶产品纯度由68％增加到95%，塔底产品由97％增加到 985 ％。塔底压力降低，产品质量增加，塔效增加，回流比减少节省能量具有显著经济效益。应用在常压和高压下高液量的吸收过程，用于二氧化碳、硫化氢氯、二氧化氯等易生污垢体系的吸收和高液休负荷下的解吸塔；二氧化碳解吸，海水脱气，碳酸氢盐分解。另一个重要的应用是改造观有填料塔和板式塔，在乙苯／苯乙烯分离塔改造筛板，使其阻力降仅为 l / 4 釜温只有 83 ℃（降 21 ℃）聚合速度减小五倍，理论板增加 25 % ，分离效果明显增加。在浓度相同情况下回流比从 9 减到 65 。处理量增加或 70 ％蒸汽需用量减少 25 % ，取得增产节能显著成效。对于吸收过程其代替填料塔板式塔，通量与分离能力均可增加处理量相同。其压力降降低压力降相同，分离能力一样，处理量较鲍尔环增大30％。在重水分离中，代替金属丝网填料重水分离采用水蒸馏，工作压力通常在 100200 毫巴的中等真空度，往往需要1:400块理论板，每块理论板压降小在浓缩重水的精馏过程用其代替，可省30％费用由此可见，性能优良，且价格便宜的新型通用填料孔板波纹填料，在精馏和吸收方面将以其代替现有散堆填料和部分板式塔的趋势，为增产节能、增加产品的质量有显著的作用.

产品种类：不锈钢孔板波纹填料SM125型，SM250型，SM350型，SM450型

二、技术参数：