注塑时浇口出料故障：在加工过程中，浇口和浇口套粘在一起，很难拆卸。开模时，需要敲击喷嘴，松动后才能脱模，不利于提高生产效率。解决这个问题的办法是及时清洁门锥，提高表面光滑度花费。另外，浇口材料的硬度不高，在一段加工时间后可能会导致浇口孔变形甚至损坏。因此，浇口需要采用标准件，不允许加工和采购浇口锥度。

模具部分导柱磨损：导柱在模具加工中起导向作用，使型芯不与成型面碰撞，因此在模具设计过程中导柱不能定位或受压。在设计中，当塑件壁厚和侧面不均匀或不对称时，材料流动时，压力会随着厚度和壁厚的变化而变化。对称变化，会引起导向件的横向位移力产生磨损。

更大的模具：工作时，物料被压碎，产生的力不同。同时，大模具本身受力不均匀，动模和定模发生位移。在注塑过程中，一个很大的横向偏移力施加到导柱上。一旦开模，导柱就弯曲了。严重的情况下，模具可能无法打开。为了解决这个问题，可以在一个小的表面上安装高强度的定位键，通常是圆柱键。加工时，定模和动模的位置要对正合模，保证同心度度数、同心度和垂直度。设计时，导柱和导套都需要满足热处理要求。