注塑模具仪表壳体应如何防止条纹缺陷发生
①,设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量须大于制品的熔 胶量,注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.
②,供料不足:加料口是否有" 架桥" 现象,可适当增加螺杆注射 行程,增加供料量.
③,原料流动性差: 改变模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶 位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当 提高原料温度.
④,浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口 位置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.
⑤,模具排气不良: 检查有无冷料腔,或位置是否正确,对于型腔 较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在腔的充填处.此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低 注射速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力.
⑥,模具温度太低: 开机前须将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应检查模具水道设计是不是合理.
⑦,注射压力不足: 注射压力与冲模长度接近于正比例关系,注射 压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进 速度,适当延长注射时间来提高注塑压力.