水辊粘墨故障是胶印中见且较难克服的问题，具体原因分析如下。

一、金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。

二、上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油，亲水两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。

三、印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。
如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。因此，应该重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应在920—930mm。两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。

四、润版液的性质
水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐．铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多工厂仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。