对于凸轮表面淬火一般采用功率为160KW-250KW的中频设备电源,杆部采用圆形扫描淬火方式,既能保证产品花键部位在淬火过程中产生软带等缺陷又能保证淬火深层的均匀度,头部S处淬火一般采用仿形感应器一次性加热,通过数控淬火机床控制加热时间,待工件加热到淬火温度时,喷水电磁阀自动打开冷却即完成整个淬火工艺,简单快捷,因采用数控机床控制,产品质量可控性高!
一、河南德胜IGBT凸轮轴淬火成套设备组成和感应淬火设备优势
1、凸轮轴淬火设备成套设备包括如下组成:
A、250KW凸轮轴中频淬火设备 一套;
B、定制型DSSK-500型立式数控淬火机床 一套;
C、闭式冷却系统 一台;
注:河南德胜凸轮轴高中频淬火成套设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。(比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等)
2、全数字感应淬火设备优势
2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下,不会引起电气部分损坏;水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试,这在业界为设计。
2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏;
2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离,解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响;
2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。
二、凸轮轴中频淬火设备操作保护电路全面:
在控制电路中设有各种操作,保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。
具体的保护功能有:
1、 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。
2、 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而损坏功率器件。
3、 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。
4、欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。
5、水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止感应线圈被烧坏。
6、超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。
三、凸轮轴感应淬火设备技术特点
1、采用德国IGBT变频,电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上,比可控硅设备节电30%;
2、 不论输出功率的大小,功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能,在全过程中始终能够保证高功率因数;
3、 整个控制系统均为数字集成化,各种保护动作速度快,整机的故障率低,寿命长;
4、 双闭环控制功能,高效快速加热,优化金属工件加热过程。
5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。
四、感应淬火设备应用场景
S凸轮轴整体高频淬火现场
S凸轮轴淬火后剖切效果
凸轮轴分段同时高频淬火现场
凸轮轴双工位高频淬火设备
高频淬火设备其他应用实例
五、质量保证措施和服务承诺
1、质量保证措施
1.1、严格执行ISO9001质量管理体系进行生产过程管理;
1.2、精心设计,各配件标准化生产,严格调试。
1.3、所有电气元器件选择国际国内品牌,主要配套件由定点厂家生产。
1.4、生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关,加强工序间的检查,严格出厂的检验,确保产品的质量。
2、服务承诺
2.1、为需方提供全套维护用使用说明书;
2.2、供方派技术人员到买方现场负责设备的试运行和调试;
2.3、在买方现场对操作人员、维修人员进行技术培训;
2.4、在设备验收后,供方留一名技术人员监护设备使用情况,监护时间为2天;
2.5、对产品质量长期跟踪服务,设备在验收后一年内,供方免费负责解决设备质量异常现象,在接到故障信息后,24小时响应,最短时间以内排除故障(不可抗拒因素除外);
2.6、设备在验收一年后直至设备使用期限内,供方有义务详尽回答有关设备操作、维护、使用等方面的技术问题;此期间供方维修只收取维修成本费,维修成本费由维修人员差旅费、外出期间工资、更换器件成本费组成。
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