盛国宏贝已研制出一种自动化系统解决方案，以减少生产基础结构的海上风电场生产的相关成本。特别是，由于与电力和轮毂高度增加而增加海上风力涡轮机的累积施工费用，降低成本的要求特别夹套结构，用于基础起坐生产工艺。这主要包括在该晶格桅杆结构小号单元（管管连接）精心制作的众多的。除了非常高的生产时间，由于目前纯手工制造可再现的接缝在这些高应力区域质量无法可靠地保证。由于该管的大的尺寸将被接合，不平坦和往往不准确焊接准备和大量不同的应用管的节点类型和厚度的，挑战在于在自动化的解决方案。

 

 

 

 

 

 

 

 

车削和夹紧装置

涨紧轮是一种是植物用基管节点的记录。这条管道将保持锁定状态，在整个生产过程中设备中，并确保正确定位的所有即将生产步骤中的主要管道的位置。纵向轴是机器人。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

旋转和夹紧装置的优点

紧凑和稳定的设计

简易记录与基管的中心的夹紧

通过绕纵向轴线旋转+基管的精确对准

支持对基管的测量任务

应用方法管道时定位

促进无障碍手动黏合和焊接

保护在重心位置的水平工作

伸缩与倾斜装置

适用于全自动切割和焊接操作

简化的运输任务，并确保夹紧的位置精度

灵活地集成到不同的生产线

 

切割和组装线

我们的切割和安装门户涵盖各种各样的有价值的功能。除了记录和处理大型管道，系统可确保在长度和轮廓的快速捷径。创新机器人程序使用主要管的实际拓扑来创建精确切割轮廓管。目前公差确定并与建设性和技术的限制，在生产过程中一并考虑。总投资是可移动，可一个以上工作场所。夹紧和量身定做的办法管可以对齐附件需要两个角度和准确的定位在主要管子上，不需要额外的设备，安全的位置。

我们开发的系统概念大大降低了安装、 运输和处理成本，并确保与单一个舒适和安全的工作流程作为好批量生产。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

新轮廓切割精度

我们创新的切割概念使它成为可能，真正使轮廓削减，测量轮廓数据的交配。这意味着一个综合的测量系统分析了交配在工作区的情况，测量附件区域的实际形状。这是数据然后匹配来自 CAD 系统的目标数据，并考虑到任何削减计划中的公差。因此，我们的制度保证精确切割轮廓和 99%的准确率。做的改编量显著减少。通过垂直工件的装夹，发生的时刻，即使有很大的零件都没有问题。同时，成立了一个后续的程序集的基础。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

焊接门户

机器人焊接门户充当焊接机器人的载体和辅助焊接机器人。共有11个控制机器人轴是在焊接过程中。焊接机器人辅助在从模式I.A.用于中间层的清洁（刷牙和研磨）。门户可以移动到被吊车上围绕倾斜移动台导轨安装在移动书架。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

外部轴变位机

变位机工作台是管道焊接系统账户的一部分。设计为焊接门户机器人它自动焊接期间一起具有能够始终在PA位置被焊接在驱动托架的旋转轴线使得能够机器人轴。