WF砂石选粉机

一、概述

        在砂石生产中，通过破碎机、制砂机、振动筛后形成0-4.75mm的机制砂，机制砂中含有一定的粉料，如果直接使用在混凝土中会影响混凝土的质量。为提高混凝土的质量，必须降低机制砂的含粉量，而目前市场降低含粉量的主要方法有两种，湿法分选和干法分选。

湿法分选系统投资低，但存在以下几个问题，1、现场必须有水源；2、废水排放处理不好会对环境造成污染；3、分离精度不准确，部分有效的砂石会被弃，另外还会出现砂石含粉超标。既影响了砂石的利用率又影响了砂石的质量；4、被选出的湿细粉处置困难。因为其含水量超标影响水泥厂购买的经济性，长期堆放遇到洪水季节还有很大的风险。如果将其压滤和烘干后售卖，既要增加设备投入又要增加能耗。

        干法分选度高，砂石质量好，细数贮存售卖容易，经济性好！干法分选系统的主要设备是选粉机，其性能的与否直接影响到系统的工作效率。砂石选粉机厂家因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。

WF高效砂石专用选粉机是我司在南京化工大学硅酸盐工程研究所开发的笼式选粉机基础上，结合的选粉技术，针对砂石的专有特性，自行研制开发的选粉设备。经实践使用表明，该设备选粉效率达到85%以上，而且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。

二、工作原理

         WF系列高效砂石专用选粉机，其系统结构如下图。

WF系列高效砂石专用选粉机工作原理图

1、细粉管 2、粗粉管 3、进风管 4、滴流装置 5、撒料盘 6、选粉室 7、笼形转子 8、旋风筒 9、汇风管 10、进料口 11、主轴 12、传动部分 13、电机 14、风机 15、风管

工作原理为：

1、被选砂石由选粉机上部进料口进入选粉机，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘           起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成一次选粉。

2、将沿筒壁落下的较粗重的物料及物料粉团被打散，经滴流装置时形成料幕，在循环风作用下，细粉向上扬起，再次分级，Z后粗粉从内锥体排出。

3、撒料盘上方设有笼形转子，笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。气流中的物料所受到的离心力大小可通过调速电机、主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处       理风量一定，则切割粒径将减小，细粉变细；若转速减低，则细粉变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求灵活调节控制，同时也达到调节砂石细度模数的作用。

4、经笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。由于新设计的旋风集尘器采用了高效的出风口结构，并在进风口蜗牛角处加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，在旋风筒套筒下端增设减速板，从而使旋风集尘器的流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的       风  速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。

三、结构特性

        与传统选粉机相比WF系列高效砂石专用选粉机具有以下优点：

1、采用螺旋桨撒料盘，使物料迅速向上扬起，形成均匀分散的立体料幕，进行预分级。

2、用耐磨的可拆换40Cr圆钢替代原来采用的无缝钢管，解决了钢管磨穿后，料粉从穿孔部位灌入钢管内，破坏转笼平衡，引起震动，同时也延长了转笼的使用寿命。

3、根据砂石的特性，优化设计了转笼的角度、柱网密度、转速、直径使之更适应砂石选粉的需要。

4、重新计算设计了滴流装置，使之更适宜水分较高砂石的二次分级。

5、参照的旋风收集技术，结合生料特性，对旋风收集器的蜗牛角，减速板以及高径比等进行了计算机模拟设计，减小流体阻力，提高收集效率。

6、采用调速电机调节转速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。

7、在所有易磨部位，均采用新型耐磨衬板或耐磨陶瓷进行保护，检修简单方便，有效延长主机寿命。

8、转动系统采用了的干油润滑系统，成功解决了轴承缺油易损难题。

9、超静定结构的使用，整机基本无振动。

10、新型防尘减振风机的使用，使系统振动降到较低。

四、使用效果

    WF系列高效砂石专用选粉机：

1、节能降耗，系统单位电耗比直笼式选粉机降低30%左右。

2、选粉效率可达85-90%。

3、操作方便，细度极易调节。

4、采用防尘减振风机，配用减振机座，可直接用钢架支撑，安装特别方便。

5、系统投资低，操作维护方便。

6、易磨部位设计了耐磨保护、维修量小、设备寿命长。

7、选粉机在微负压下工作，无粉尘泄漏，生产环境得到改善。

8、选粉机循环气流中细粉含量明显降低，减轻了风机叶片的磨损，延长了叶片寿命。

五、技术参数表：

六、供货范围

七、安装与试运转要求：

1、  设备的安装

（1）  放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线。

（2）选粉机支座预埋钢板：选粉机承载梁预埋4块16mm厚钢板（可同时凸起，风机基础相应抬高），使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm。

（3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后将预埋螺栓固定（或与预埋钢板点焊固定）。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳（或橡胶石棉板密封），在工作时不允许有漏风现象。盖风板与转子上平面间隙要求在50-60mm之间 。

（4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要经仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能进行安装。将主轴、支座、轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。转子的撒料盘在吊装前应预先放入壳体内待装。

2、整机安装完毕，上盖的水平误差控制在每米长度不大于2 mm。

3、试运转

安装检验合格后方可进行试运转，试运转主要内容如下：

⑴应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。

⑵回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。

⑶拧紧所有螺栓。

⑷选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速），检查各轴承的供油情况，试运转合格方可投入生产。

当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停主轴电机、风机。

八、操作维护及检修

1、操作及维护

影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在砂石生产中达到使用的效果，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。

为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用厂家应制定符合本厂实际情况的操作规程和维护、检修制度。

⑴各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所用润滑剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时性时检修及清除杂质。

⑵各轴承温度不得超过70℃。

⑶经常注意选粉机的平稳，发现异常的振动应及时停机检查排除。

⑷风管管道应定期清灰，防止粉尘积聚；同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修

选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低，粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修"的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：

⑴主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。

⑵各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定应进行更换。

⑶检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。

⑷清除壳体、管道上所粘着的粉尘。

⑸ 分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

3、风机、电机的操作维护、检修，请参照相应的使用说明书。

 九、砂石细度的调节

        如果从选粉机粗粉口出来的机制砂细粉含量偏高时，可降低转子转速或辅助加大风量，直至细度符合要求。如选粉机粗粉出料口机制砂细粉含量偏低时，则提高转子转速或辅助减小风量，直至细度符合要求。

十、使用注意事项

    1、  加强操作管理。

    2、本系列选粉机选粉效率高，结合砂石的细粉含量要求调节使用。

    3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置，否则选粉机无法正常工作。

    4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。