粉末冶金MIM全液压专用机，是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。
基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

精密
采用四缸全液压锁模结构，四个锁模大油缸油路相通，移模、锁模同步进行，使模具受力均匀，并由模具分型面定位，重复精度高，稳定性好。锁模力可以通过电脑准确设定，而且可以从锁模油缸中的压力继电器直接将信号反馈给电脑，不受环境温度因素的影响。锁模力随注射压力反对控制，在注射保压完毕时锁模力降至原来的30%，在开模前逐步降至零，有效消除制品的内应力，避免了开模时产生震动，保证制品的光洁度。

模具自适应性
若模具有适量平行度误差，模具钢合上F1实际是未能达到平衡的，F1(F2)会使模板继续往前压，直至模具压严，结构在间隙范围内会有适度的摆动，实现自适应。

安全，保护模具
不存在力的放大区，低压护模区的大小可以通过电脑设定，没有传统液压式结构内泄漏及吸真空等造成的爬行现象，具有低压护模功能。
成型时，如果制品的胀模力大于锁模力，动模力会后退（让模）、制品变厚，但模具、拉杆等变形不增加，不易损坏，起到保护模具的作用。（如果发生让模现象，建议顾客调大锁模力直至锁模力，或者使用我们更高系列的产品）

方便，耐用
无需调模，可直接设定设定多级锁模力和移模速度，移模导向性好，开、合模平稳，噪音低。机械磨损小，受力线短40%，系统刚性高。模具受力均匀，受高压时间短，可延长模具寿命50%以上。