一个优秀的弹簧夹头并不取决于他的外形，而夹头的寿命、性能和稳定性是的。成都瑞信精密凭借多年制造各种数控步行机弹簧卡盘的经验，凭借良好的弹簧卡盘技术生产的卡盘的性能和稳定性有以下几点。
弹簧夹头可以实现数控刀片的高同轴度夹紧，因此与侧夹夹头相比，可以获得更长的使用寿命和更高的数控刀片进给速度，提高钢件的表面光洁度。
由于弹簧夹头的同轴度好，数控刀片的所有钻刃都能均匀一致地参与钻孔。而侧夹紧夹头在夹紧时将数控刀片推离中心位置，因此车刀一侧的钻刃将承受更大的钻孔载荷。如果钻刃损坏，整个NC刀片提前失效。由于没有物理止动机构，弹簧夹头的夹紧力低于侧夹紧夹头。夹头卡盘围绕夹头卡盘，并利用滑动摩擦夹紧数控刀片。在切削过程中，由于夹头的位置略高于夹头，纵向钻削载荷产生的压力主要作用在夹头和螺母上，而不是夹头本体上，因此容易造成夹头的拉伸应变变形。
由于其良好的同轴度和稳定性，夹头可用于加工主轴轴承，转速比高达30，0500r/mln。然而，由于高速操作中径向跳动偏差和不均匀性的增加，侧夹紧夹头难以提供更长的数控刀片使用寿命，并且存在损坏钻孔边缘的风险。夹头选用瑞鑫。与侧夹夹头相比，同轴度好的夹头夹头(如夹头夹头)径向跳动偏差更小，可以明显提高数控刀片的可加工性和使用寿命(尤其是直径在12.6mm以下的小直径端铣刀)。
用小直径端铣刀加工时，只要端铣刀筒的夹紧孔壁振动几微米，就可能在处造成很大的径向跳动偏差。在重型粗铣中使用时，如果立铣刀夹头的刚度较弱，可能会导致数控刀片移动，甚至被拖出夹头。侧夹夹头的好处是拧紧螺钉可以防止重负荷粗铣时NC刀片被拖出夹头孔，这种情况是有可能发生的，特别是加工高温合金和钛时。
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