1、设备标准名称、型号、外观
1.1、设备名称:摩擦焊机
1.2、设备型号:ZCC-40-Q
1.3、设备组成
主机:由1个床身、1套主轴箱(包括直流电机、主轴、液压回转卡盘)1组移动夹具、1套旋转夹具;
液压系统:压力比例控制,由电机、叶片泵、比例阀、减压阀、换向阀、单向阀、液压缸、溢流阀、油箱、压力表等组成;
润滑系统:由电机、齿轮泵、溢流阀、单向阀、油箱、压力表等组成;
电控系统:由电源控制柜、及触摸屏操作面板组成;
去外飞边系统:配置有双轴数控除外飞边系统;
油温冷却:采用100P工业油冷机;
2、主要规格和技术参数
2.1、工件规格:焊接处直径Φ42-Φ102mm
工件壁厚:6-8mm
杆体长度:1000-1500mm
杆头长度:120-200mm
工件精度要求:外表及端面车光
注:该项参数制作参考,以用户实际图纸为准
2.2、焊件精度
同轴度≤0.5mm(试验检棒)
2.3、夹 具:
旋转夹具为自动定心式弹簧夹具
尾座采用水平对开钳口夹具
杆体止退装置
防跳动中心架1组
2.4、焊接效率:
焊接时间30-60S /件(不包含上下料时间)
车削时间15-25S/件
2.5、主电机: 直流电机 功率为75KW
英国派克590驱动器
2.6.主轴转速:0-1000r/min连续可调
2.7、油泵电机:22+15KW
2.8、润滑电机:370W
2.9、液压系统过滤精度:5um
2.10、液压系统压力:20Mpa(工作压力18 Mpa)
2.11、滑台行程:400mm
2.12、顶锻力:500KN
2.13、焊机几何精度与焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊机》标准的要求
3、主要性能
3.1、对焊接件进行全接触面焊接,轴向、径向定位准确;
3.2、焊接质量控制:
一级、二级摩擦、顶锻采用时间控制,时间及压力参数可用PLC及触摸屏预先设置或更改,便于对多种规格工件进行焊接时改变规范,实现自动焊接;
手动/自动:摩擦焊机可以实现手动调整、调整完成后可以转为自动焊接;
焊接过程测控方式选择,如顶锻刹车制度、压力传感器摩擦起点判断方式、二级摩擦控制方式(缩短量或时间控制);
4、机械部分
4.1、机械部分由主轴箱、床身、导板、加压油缸、受力杆、床尾箱等部件组成。主轴箱、床尾和床身均采用箱式焊接结构,并均经过整体正火热处理以消除应力,可以保证设备在长期使用过程中不会发生变形;
4.2、主轴系统由主轴电动机、主轴、轴承等部分组成,床身具有足够的强度和刚度;主要轴承均采用哈、瓦轴承。
4.3、直线导轨采用定期注二硫化钼或锂基黄干油润滑装置进行润滑,保证了各夹体移动的精度和焊接精度;
4.4、旋转夹具采用自定心式弹簧夹头结构;
尾座夹具采用水平对开钳口结构,同步采用连杆式免维护设计;
杆体止退装置一套;
杆体防跳动中心架1组;
焊接不同规格工件只需要更换响应的过渡垫块,夹具由单独的油路、电路分别进行控制。以达到不同的夹紧力和动作要求,随机配备4套夹具;
4.5、设备在工作过程中采用双缸施力方式。
4.6、设备配置有独立除外飞边系统,除外飞边系统由刀架机械部分与控制系统两部分组成。
机械部分整体由钢板焊接而成,后经热处理退火消除焊接应力,再由数控机械精加工,传动部分由伺服电机带动滚珠丝杠使刀座做轴/径向的程序移动,丝杠采用与中国台湾上银品牌;
控制系统由广州数控公司的标准数控车用双轴系统控制,CNC控制器、伺服电机及相关数控通讯线均为广州数控的成套车削解决方案,保证了系统兼容性,工作更加稳定;
车削刀采用标准数控车用的机夹道具,刀片采用标准圆形φ20CNC刀片,切削程序为断续式程序切削。
5、液压系统
焊接压力采用比例控制形式
5.1、液压装置由叶片泵、溢流阀、比例溢流阀、比例换向阀、减压阀、换向阀、油箱、压力表、液压缸等部分组成;
5.2、液压系统主要完成工件夹紧、工件摩擦、工件顶锻、工件松开等生产工艺过程;
5.3、采用封闭式压力液压系统实现主加压系统为前腔进行三级加压;
5.4、采用双油路设计,主油路与夹紧回路分开,单独供油,互不干扰,系统稳定、可靠;
5.5、压力表采用抗振阻尼型,液压缸能够承受额定压力(19MPa)而不发生渗漏;
5.6、主要液压元器件均采用国内优质产品;
5.7、液压系统油温采用100P工业油冷机冷却。
6、润滑系统。
6.1、润滑系统由滤油器、齿轮泵、溢流阀、压力表组成;
6.2、润滑系统主要为主轴箱内轴承提供润滑,减轻机械阻力,延长设备使用寿命;
6.3、采用油浸加喷溅双润滑。
7、控制系统
7.1、采用PLC及触摸屏进行自动程序控制,由触摸屏预先设置时间参数及压力参数。
7.2、不同工件焊接时,焊接各参数参数可根据需要进行修改、存储及调用,以满足不同工件焊接工艺的要求;
7.3、设有报警、防过载等安全保护系统。润滑系统与主轴互锁,润滑系统不启动,主轴不能旋转。保证使用更安全可靠;
7.4、自动焊接可以对工件夹紧、1级、2级摩擦、顶锻等动作进行程序控制,按程序完成工件焊接的全部循环过程;
7.5、控制系统的主要电气元件均采用国内优质产品;
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