蔚蓝环保设备科技--炉内脱硫（技术）

该工艺原理是燃料和作为吸收剂的电石粉同时送入燃烧室，气流使燃料颗粒、

电石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室，电石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙和二氧化硫结合成硫酸钙，锅炉燃烧室温度应控制在850-900℃左右，以实现反应。锅炉床温将直接影响到锅炉的着火、稳燃、燃尽程度。床温主要改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而改变脱硫效率和脱硫剂的使用。在运行时床温控制应考虑：在该温度下灰不会软化、保证锅炉的燃烧效率较高、脱硫剂使用较少、脱硫效果较高、NOx排放较低。钙硫比在2.0到2.5时，脱硫效率达到60℅到80℅，钙硫比在2.5到4.5时 ，脱硫效率稍微上升，当脱硫效率大于4.5时，变化不明显。

本设备利用高压罗茨风机（或压缩空气）作动力气源，采用低压锁风泵或者螺旋气力泵实现连续输送。用于火电厂锅炉燃料掺加石灰石（脱硫剂）的输送，石灰石粉的输送系统主要采用自动控制程序，预留与DCS的通讯接口，石灰石粉送系统正常工作在自动方式下运行，程序按顺序自动打开或关闭各种阀门。石灰石粉输送量的大小接受上部DCS系统的控制，根据锅炉烟气含硫量检测信号，通过DCS程序调整石灰石喷射量，达到好的脱硫效果。
设备数据表：