维护保养膨化机套筒配件
- 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动,若有则予以紧固。
- 减速机应半年更换一次润滑油,油面应在油标尺位线之间,润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。
- 分配箱应两个月清理一次,换润滑油,以后半年一次。润滑油为HJ—40号机械油。
- 传动三角带应每个月检查一次松紧程度。
- 定期检查旋切刀片工作情况,如已磨损或损伤请及时更换,以免影响产品成型质量。
- 长时间不开机,请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
- 机器的电器接线应每周检查一次,所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻(不小于0.5MΩ)和接地电阻(不大于4Ω)。
- 主机连续运转20天,应检查分配箱内推力轴承磨损情况,如发现轴承磨损间隙过大,请及时更换,更换步骤如下进行(参考附图IV):
- 卸下自动喂料装置,打开分配箱防护罩。
- 卸下8—M10螺钉,打开分配箱上盖,卸下连接套与分配箱的连接螺栓8—M16,卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8—M16,将上箱体和下箱体分离,这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚针轴承。故障分析及排除
膨化机套筒配件
序号
故障
现象
原因
排除方法
1
不出料
正常生产或刚开机时,主机模头处不出料
a、开机加水少
加水至工艺要求
b、面料粒度粗
粉碎至工艺要求
c、主电机反转
换主电机进线相序
d、温度不均衡
按工艺要求调温
e、机筒内有残渣未排净
停机清理干净后再生产
2
出料,
但不正常
出料过快(膨化过度)
a、物料含水量低
增加水分含量
b、II区温度高
降低II区温度
c、温度控制仪失控
更换温度控制仪
制品不膨化
I、II区温度过低
按工艺要求调整
3
切料不正常
制品不成型或带有毛边
个别刀具间隙过大
重新调整
4
转不动主轴
停电或生产完成轴后主轴卸不动
a、机筒内塞满原料
加温糊化
b、变速箱机械损坏
打开变速箱检查
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