200吨2RT平板硫化机-带前顶出高精度平板硫化机

高精密度自动快速前顶2RT开模橡胶硫化机： 

1) 设备结构部分

1、托模和合模装置.：模板推出装置.出入模经过研磨、氮化处理精度钢材结构，成就高精密水平台面。2、主缸油路油泵集成块系统.油路在运作间无冲击力且噪音低。3、快速升降（辅缸）系统：电路PLC控制及触摸屏参数设定系统

2) 设备控制部分

1、系统总压力和工作压力 0-20MPA  可调2、上下模板距离 650mm   可适当调节。3、出入模压力速度调节 可调24.6-173mm秒4、托合模压力速度调节 可调24.6-148mm秒  5、升降速度调节 可调（24.6-100mm秒）6、加压延时调节 可调、开模延时调节 可调 、保压时间调节  可调、排气次数距离开关调节 可调

3) 设备功能系统介绍

1、主控系统是PLC控制，处理速度达0.1US，高速通信功能，使检测和定位更精密。使用寿命长，抗*力强。2、参数设置由人机界面控制，表现能力强，通信功能强大，实现操作者和机器沟通。3、温控系统采用高性能温控仪，PID控制。4、行程定位系统采用优质电子式感应开关，定位精度准度高，且和油路慢速设计相结合，实现高低速无缝对接。速度稳定度≈3%,5、电器元件均采用施耐德等产品，性能稳定，可靠质量，6、机体上，中，下座材料采用FCD50球墨铸铁，经过时效钝化，具有高抗拉强度及韧性。主缸轴心采用CR白铁，经过高精度研磨，精密度在正负0.02MM之内。7、上下发热板及中间推模板都采用高硬度的HRC50-55，且经过碳化处理，并经过研磨而成，确保高强硬度和耐磨度。8、所有油封均采用进口油封，耐磨抗高温寿命长。9、机台立柱采用中碳钢硬洛处理。采用无油轴承，内层均包TEFLON薄膜。立柱罗母采用FCD-50采用梯形牙及特殊防松设计，确保机台上下版面整体水平不变。10、油压系统油泵采用YUKEN或KCL，油阀采用中国台湾七洋电磁阀，稳定耐用可靠，配有特殊设计的高速回路。使速度转换实现平稳过渡。独立的排气回路设计，使排气达。

主要技术参数：

设备机型:200吨2RT

类型:一站双机

合模压力:200T

开模形程:300mm

工作台面:600x650mm

开模间距:300mm

柱塞缸径:400mm

开模方式:上升下降出入模2RT

双轴电热:34kw

用于各种橡胶制品的硫化生产成型，2RT开模之适合各种二层/三层模具使用，是种多功能的机型。

大吨数采用双动力，各别油路设计，稳定、安静故障低，两轴可同时操作。具有慢速校模功能，校正模具更安全。进出模定位准确，有的定位安全设计，确保模具不损坏。掀合模速度可调，准确可靠。