• 该数控插齿机为八轴五联动：径向进给运动X轴、刀具圆周运动C1轴、工件圆周运动C2轴、曲柄回转运动A轴、让刀凸轮运动B1轴、工作台摆动B2轴、刀架滑板垂直运动Z轴和冲程长度调整Y轴。
• 机床采用工作台固定，立柱移动的布局。
• 刀架采用静*和静压导轨,让刀运动为双型面凸轮形式，主传动采用曲柄滑块机构实现刀具上下运动。刀具圆周运动和工件圆周运动采用力矩电机直接驱动。
• 整机运用结构动态优化技术，具有优良的整体刚度，机床具有2500次/分钟的冲程速度和宽范围的圆周进给量及径向进给量。 机床采用了满足任意螺旋角插制的电子导轨技术,可节约大量的更换螺旋导轨的费用和时间。 机床工作台的分齿同步技术，采用力矩电机驱动，代替传统的挂轮分齿机构，两者同步关系由数控系统来实现。
• 机床配备数控摆动工作台，准确进行小锥度齿轮的角度调整。
• 机床采用高速非金属插齿机主运动万向球铰轴承，用来联接刀具主轴和联杆，球体材料主要为陶瓷，通过高压润滑油带有高速运动产生的热量,在国内属于*。 刀具冲程长度可自动调整，采用刀架滑板，增大了加工范围，使多联齿轮或深内齿等典型零件能够一次装夹加工。
• 机床采用西门子840D数控系统， 具有电子螺旋导轨功能，配置可数控调整角度的摆动工作台，具有编程加工斜齿和小锥度齿的能力。
• 机床实现参数化编程，易学易用的人机界面，操作调整极为方便。
• 机床安全可靠、传动链短、运转平稳、刚性好、生产率高、噪音低。 机床功能全、适应性广。采用圆盘插齿刀，通过连续分齿的方法插削直径在200mm以内的各种内、外圆柱直（斜）齿轮。

技术参数