喷涂车间废气处理 简介

喷漆车间废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成，采用折板式结构，过滤风速采用0．4m／s，保证漆雾去除率达99~／5以上，并过滤片采用抽屉式结构，便于装卸和清洗。

脱水装置由折板、岩棉等组成，过滤风速采用0．5m／s，可有效去除废气中的水分。为了保证吸附处理的连续性，除漆装置和脱水装置均采用一用一备。

吸附剂采用的活性炭纤维性能*：其比表面积大(1300-2500m2／g)，微孔发达(微孔体积占总孔体积的8o％L右)，孔径分布广(20-200A)，吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍)，吸附速度陕(比颗粒活性碳要快2~3个数量级)，而且再生容易快速(一般3-5min)，脱附*，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附眭能，特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低)，因此对喷漆车间废气净化率高；同时因活性碳纤维耐热性能好(在空气中着火点达5oo~c以上)，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧爆炸的危险。

喷涂车间废气处理 行业产污环节

 工艺

1.是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。
3.陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
4.冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

 产品特点

1.换热稳定，占地面积小，热回收效率高达95%；
2.蓄热式换热，节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本；
3.处理效率高达99%；
4.采用西门子PLC-S7 1200进行电气控制，对系统进出口、炉膛、蓄热床等关键部位的控制点（如LEL监测器、温度、压力等）进行记录，并通过自编程序进行逻辑控制。

喷涂废气处理设备优点

无需添加任何化学物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何化学物质参与化学反应。

适用范围广：可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低

涂料厂所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。因此，涂料厂要有良好的通风装置、完善的安全防爆措施和消防设备、保护工作人员健康的必要劳动保护和卫生设施。对于涂料厂废气的治理，要选用质量技术过硬的 废气净化技术，才能达到满意的效果。