荥矿水泥磨：
荥矿机器（全称河南省荥阳市矿山机械制造厂），可生产各类型球磨机，GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量认证，水泥磨是我厂球磨机主打设备之一，常见的型号包括：Φ2265、Φ2275、Φ22110、Φ22130、Φ2470、Φ24100、Φ24130、Φ2670、Φ26130、Φ3090、Φ30110、Φ3290、Φ32120、Φ35110、Φ35130等多种规格型号，可根据客户需要定制生产，了解详情可电话咨询我们。
水泥磨简介：
水泥球磨机主要应用于水泥厂粉磨生料、熟料(水泥厂成品及原料)的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可湿法生产，粉磨与烘干也可同时进行作业。
水泥磨中控员应知应会
1. 凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
2. 水泥按用途和性能分类，可分为通用水泥、专用水泥 和特种水泥。
3. 设备巡检的八字方针是 密封、擦拭 、紧固 、润滑 。
4. 润滑油选用的一般原则是工作温度低宜选用粘度低，温度高宜选用粘度高的。减速机内加润滑油量以油标刻度为准，加油过多，一是引起油温高，二是造成传动轴漏油。
5. 中控操作员应该熟记设备的空载电流或功率、带负荷时的电流或功率波动范围,以此作为判断设备和 工艺系统是否正常。
6. 磨内物料流速是保证产品细度，产量、消耗的重要因素，若磨内物料流速太快，容易跑粗难以保证产品细度，若流速太慢易产生过粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。
7. 磨机循环负荷率是指选粉机的回粉量(粗粉)与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度 ，反映出磨机和 选粉机的配合情况，对磨机产量有很大影响。
8. 循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度，反映出磨机和选粉机的配合情况，对磨机产量有很大影响。
9. 采用变频器调速的喂料皮带机、风机等设备, 中控员应该记住正常生产时该设备的赫兹或频率 的波动范围 ,它是判断工艺系统和设备是否正常的重要参数。
10. 水分对磨机的产质量和操作影响较大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 为宜。
11. 入磨物料温度高低，对磨水泥影响很大，如入磨物料温度超过50℃ ，磨机产量将受到影响，如超过 80℃ ，水泥磨产量降低约达 10-15%。
12. 磨制水泥时，磨内温度高会引起石膏脱水，成半水石膏甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块 ，因此出磨水泥温度不宜超过 110℃ 。
13. 在水泥凝结硬化过程中，引起安定性不良的原因是熟料中游离Cao 、 Mgo 含量过高，以及水泥中石膏掺加量过多。
14. 硅酸盐水泥熟料的主要化学成份是 CaO 、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，矿物组成是C3S、C2S、C3A、C4AF 。
15. 石膏是一种缓凝剂，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。
16. 普通硅酸盐水泥的代号为P.O，掺活性混合材时，掺量不得超15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。
17. 国家标准规定：普通水泥中SO3的含量不得超过3.5%，80μm方孔筛筛余不得超过10%。
18. 硅酸盐水泥标准规定凡水泥细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材掺加量超过重大和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。
19. 表示水泥细度的方式有细度、比表面积、颗粒平均直径和颗粒级配等方法。
20. 正常情况下，水泥磨从开机到投料应不超过10分钟。
21. 水泥熟料中的主要矿物是 硅酸三钙C3S 、 硅酸二钙 C2S 、铝酸三钙 C3A 、铁铝酸四钙C4AF 。
22. 硅酸盐水泥的生产分为三个阶段：即 生料制备 、 熟料烧成 和 水泥粉磨 。 。
23. 原材料上料时，提升机电流过高，可能是出提升机溜子堵或入提升机皮带料太多，发现电流过高，应先停来料皮带，然后检查溜子下料情况及皮带下料量。
24. 磨机功率降低，磨音变小，满磨的征兆，需及时减料或止料，待运行正常后再加料。
25. 成品细度的调整：提高O-sepa选粉机转速，细度变细，反之变粗;降低高浓度收尘风机转速，细度变细，反之变粗。
26. 三氧化硫含量的调整：首先根据物料的品质进行加减石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之减少。。
27. 物料在粉磨过程中，需要冲击作用和研磨作用。
28. 当发现磨机主轴温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机。
29. 循环负荷过大，磨内物料量过多，影响磨机粉磨效率。
30. 研磨体尺寸越小，数目越多，比表面积越大，研磨能力越强。
31. 减小入磨物料粒度，不但提高磨机的产量而且降低单位产品电耗。
32. 在工艺系统停机后, 收尘设备及其附属的回灰设备可以晚停一段时间,以便将收下的物料充分输送完。
33. 水泥中加入石膏的目的是延缓的水泥凝结时间。
34. 在配料皮带上,不允许有饭盒等杂物，影响系统工艺。
35. 中控员必须及时发现异常情况，对处理不了的异常情况，必须立刻向调度汇报，
36. 主控员应牢记设备电机的额定电流,带负荷时的电流不可长时间超过额定电流,以免损害电机。
37. 水泥细度是指0.08mm方孔筛筛余量占总检测量的百分数。
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智能 安全立足矿山智能选矿技术,致力成智能化矿山一体化解决方案供应商；智能制造，安全生产； -
节能 高效研制高效节能大型矿山成套设备，比常见选矿设备节能40%，选矿效率高； -
除尘 环保有效减少了矿山粉尘对人体的伤害，提高了受粉尘影响而减慢的工作进效率，达到环保生产要求； -
美观 耐用外形圆滑新颖，颜色靓丽，由业主自由选择；运行噪音小，设备耐磨性高；
| 型号规格 | 磨机形式 | 传动方式 | 减速机型号 | 减速机速比 | 电机(Kw) | 生产能力(t/h) | 重量(t) |
| φ1.83×7 | 开流 | 边缘 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
| φ2.2×7.5 | 圈流 | 边缘 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
| φ2.2×11 | 开流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
| φ2.2×13 | 开流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
| φ2.4×13 | 开流 | 中心 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
| φ2.6×13 | 开流 | 中心 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
| φ3×9 | 圈流 | 边缘 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
| φ3×11 | 圈流 | 中心 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
| φ3.2×13 | 开流 | 中心 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
| φ3.5×13 | 圈流 | 边缘 | JDX1000 | 5.84 | 2000 | 60-65 | 275 |
| φ3.8×13 | 开流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
| φ4.2×13 | 开流 | 中心 | JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
| φ4.6×14 | 圈流 | 中心 | JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
1.普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更为突出。一般球磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
2.高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少;在磨机结构上采用内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
水泥球磨机工作原理
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴 螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物 料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
水泥磨工艺管理
⑴磨机的工艺管理原则：控制入磨物料粒度，选择合理的粉磨工艺，确定合理的研磨体级配，研磨体装载量，优化磨内结构，经常保持各仓能力的平衡，以提高粉磨效率，降低消耗。
⑵不断地改善研磨体和磨内结构的材质，延长使用周期。
⑶根据入磨物料状况，产品质量要求，及时调整喂料，努力做到均匀喂料，避免发生过饱或过空现象，混合材、石膏的掺加量严格按照化验室规定的数量均匀掺入，防止有害杂物进入磨内，影响水泥质量。
⑷入磨混合材粒度：块状混合材、石膏≯30mm，熟料≯25mm，熟料入磨温度一般≯100℃。
⑸制造工序要定期清仓补球，清仓时，研磨体要分规格仔细筛选、过磅，严格按照配球方案装入磨仓内，每次清仓补球均要详细记录。
⑹每次清仓或定期补球时，要详细检查研磨体、衬板、隔仓板、护板、活化板使用情况，发现缺陷要及时处理;在磨机运转中，发现衬板和螺丝松动、脱落，筒体漏料，必须立即停磨，拧紧补镶。
⑺凡配球方案调整变化，磨内结构改进时，应将前后筛余曲线，台时产量，产品细度，原材料性能，研磨体级配和电耗等数据，按时登记在统一台帐上，并进行分析比较，为充分发挥磨机粉磨效率，合理确定工艺操作参数。
⑻充分管理和利用好收尘设备，确保粉尘排放浓度≤50mg/m3达到国家标准。
⑼磨机系统的压力、温度、电器参数仪表，微机配料计量、负荷自动控制等精密仪器设备，要有专人管理，定期检查、校正，保持灵敏准确。
⑽根据生产需要及时进行磨机单项工艺测定，一年进行一次全面技术测定。
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