橡胶硫化机设计
1.真空能力：真空度高，采用平均抽法，可使产品稳定， 提高品质及产能。
2.开模设计：设计之新型轨道开模，掀模角度可达90度，方便人员操作。换模具时，不需将轨道开模座卸下，即可轻松完成，提升工作效率及安全性。
3.掀模设计：特殊掀模机构设计， 耐用寿命长， 出入模安静、快速、平稳。
4.油路设计：大吨数采用双动力， 各别油路设计， 稳定、安静、故障率低，两轴可同时操作。
5.模具校正：具有快、慢速校模选择功能， 使校正模具能更精准更安全。

橡胶硫化机性能特点
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.减速机振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铝箱体，齿轮表面经过高频热处理减速机经过精密加工。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能，劳动强度低。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

橡胶硫化机安全操作规程
1.操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2.硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其他部位是否正常。
3.压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4.装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5.操作完毕，切断电源，关闭水、气阀，将模具放回地方。

橡胶硫化机适用范围

本系列橡胶硫化机是各种硅橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备, 压力大、适应性广、效率高等特点，也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。

橡胶硫化机技术参数