对于油脂加工设备来说，油脂加工干法熔炼法是比较常用的油脂加工炼制方法，那么这种方法都有那些分类和要求呢？下面为大家简单介绍一下。

干法熔炼即干法熔炼过程中不加水，乳浊液构成少、酸价底，油脂易分离。质量优于湿炼法。但因受热不均匀常发生焦化现象。常用于出产的办法有：

1.真空熔炼法：

真空熔炼油脂设备通常选用带拌和器的卧式密闭夹层锅。用蒸汽加热，蒸汽压力1.8-2.0atm，真空度高至500-600mmHg，锅内温度维持在70℃左右，时刻约1.5h。

2.明火熔炼法：

用特制或一般铁锅在炉火上直接加热熔炼。此法适用于无蒸汽设备的小厂和家庭小出产。设备简略，便于操作，成本低。但缺点是受热不均匀，致使油渣易焦化降低质量。熔炼温度需控制在85℃左右，不超越120℃，在拌和下使油脂分出。

3.蒸汽熔炼法：

经过蒸汽加热使受热均匀，加热温度65-90℃，约1h，使胶原纤维熔化，绝大部分的油脂分出，中止加热和拌和。再分次参加1%-1.5%食盐，配成弄清的饱满食盐液进行盐析，使滤液通明。盐析的原理是食盐可使油脂中水的密度增加，加快水的下沉，一起可使悬浮雕胶体粒子脱水，集合，损坏胶体的乳化性而下沉，到达除掉杂质和水的意图。