一.主要技术参数

二：设备（生产线）的组成部件

1、 设备工作原理

换能器把超声频大功率振荡信号,变换成相应频率的机械能,施加到需熔接的金属片的界面,使金属片相合处瞬间生热,进而使金属晶格中的粒子启动,使金属片相合处的分子相互渗透而熔接在一起。

2、 设备结构组成

该金属熔接机主要由超声波发生器,换能器,模具,气动部件,机架等组成。

3、 设备性能指标

4、 设备功能特点

MW2030S 性能特点

A、采用恒流恒压电路技术，超声振幅连续可调；

B、采用智能 ICS 机箱控制系统，带有二次超声功能； 系统开机自检，振副智能分段，自动跟踪，提供上机信号传输功能 。

C、机头机械结构采用德式 X 导轨结构，精密度；

D、保护系统：

⑴  电压保护系统（供电电压的范围 220V～250V）；在自动平恒电压期间不影响本机输出功率及工作频率；

⑵  超负荷保护系统； ⑶ 过流保护；⑷ 供电频率不稳自动补偿；（5）焊接过载保护信号反馈

E、设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

F、电脑数据监控与数据上传。

G、智能ICS系统

智能芯片数字化电路，高密度集成处理系统，毫秒级别的采样控制。

H、振幅智能分段，自动跟踪

在0-1000ms时间段内可以设定1%-99%振幅，更好适应不一样的焊接工艺，做到你想要机子怎么跑就怎么跑。

I、系统开机自检，自动搜频

焊头更换或修模后，系统无需重新调校（国内其它公司需要像旧收音机一样收寻发生器的谐振频率）。

J、工作时频率自动跟踪

工作时焊头和换能器频率会随着温度和负载变化而产生偏移，金合能智能焊接机能全程范围内自动搜索、跟踪换能器的谐振频率，保证换能器始终工作在谐振状态，确保设备高效运行，焊接更加稳定、可靠。

K、搭配能量与智能时间等多种焊接模式

不一样的焊接模式适应不一样的焊接工艺要求，实现更佳的焊接效果。

L、可预设7-20种焊接参数

可事先预设7-20各焊接参数，适应不一样的焊接工艺要求，操作工人直接调取数据即可焊接，大大提高工作效率。

M、7英寸高清触摸屏

超大的高清人机交换触摸屏，直观的图表操作界面。

N、焊接效果数字化呈现，焊接过程图形化展示

每一次的焊接效果通过数据呈现高清人机交换触摸屏，焊接过程曲线化展现，真正做到效果用数据说话。

O、使用标准通讯协议输出焊接结果

可以将每次焊接数据传送到品质旺角的监控电脑，做到焊接数据可追溯，降低次品率。

P、系统安全保护和监控

智能系统安全保护，让炸机从此远离。（国内其它公司生产的旧机型，调试不好容易炸机）

Q、报警输出和复位功能

可设定不一样报警值，让一丝品控更加到位。

R、可设定多级密码保护

可设定多级的密码保护，让管理人员的调试界面与操作工操作界面分开。

5、设备尺寸

5. 1 发生器尺寸（长 x 宽 x 高）：420mm x380mm x140mm；重量：10~20KG。

5. 2 机头尺寸（长 x 宽 x 高）：480mm x200mm x480mm；重量：30~50KG。

6、设备组成机构清单

三：设备主要部件设计规格

1、  电路部分（功能、实现方式）

2、  气动部分