自动称重控制系统集控制技术、称重计量技术、传感器技术、计算机应用技术于一体，具有重量值数字显示、控制精度高、数据传输方便等优点，采用通用的控制方式，兼容性强，通用的数据接口，如RS485或者以太网等，可接入局域网，可实现管控一体化，已广泛应用于化工、建材、饲料、冶金、食品等多种行业中。

用于单种的称重计量，或多种物料的定量配料;

系统特点

1.高精度、高可靠性

2.专业的物料处理能力

3.友好的人机接口界面

弗格森的公司称重控制系统，根据工艺的实际过程以动态方式反映上料、贮料、配料以及相关设备的工作状态及参数，形成“集散控制”或“集中控制”两大系统，大大增加了系统的可靠性。提供包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、称重包装等多种设备，涉及粉粒状、固体散料、液体等多种物料。

系统说明

称重配料系统可根据生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择增量法、减量法、失重式等称重方式，完成批次配料或者连续不间断供料，备有单斗单料、单斗多料、多斗多料和它们的组合等多种工作模式。

1.实现现手动操作和自动控制配料功能；

2.生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；

3.存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；

4.每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印；

5.在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；

6.具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；

7.采用进口工业计算机（IPC）作为上位机监控系统，配以Kingview6.51监控组态软件，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。

8.整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；

9.采用变频器控制下料，可提高配料精度，从而提高产品的质量和稳定性。

企业一旦采用自动称重配料系统。明显减少人工，减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益。