爆炸喷涂是在特殊设计的燃烧室里，将氧气和乙炔气按一定的比例混合后引爆，使料粉加热熔融并使颗粒高速撞击在零件表面形成涂层的方法。爆炸喷涂的***大特点是粒子飞行速度高，动能大，所以爆炸喷涂涂层具有：***，涂层和基体的结合强度高。第二，涂层致密，气孔率很低。第三，涂层表面加工后粗糙度低。第四，工件表面温度低。在爆炸喷涂中，当乙炔含量为45%时，氧—乙炔混合气可产生3140℃的自由燃烧温度，但在爆炸条件下可能超过4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速枪中被输运的长度远大于等离子枪，这也是其粒子速度高的原因。爆炸喷涂可喷涂金属、金属陶瓷及陶瓷材料，但是由于该设备价格高，噪音大，属氧化性气氛等原因，国内外应用还不广泛。  

爆炸喷涂原理  

爆炸喷涂是利用气体爆炸产生高能量，将喷涂粉末加热加速，使粉末颗粒以较高的温度和速度轰击到工件表面形成涂层。喷涂时，先将一定压力、比例的氧气和乙炔由进气口通入水冷喷枪内腔，然后由供粉口将粉末送入，接着火花塞点火，氧气和乙炔的混合气体燃烧并爆炸，产生高温高速气流，将粉末加热，并以高速（超过音速约3倍）撞击到基材表面，形成涂层，通入氮气清理枪管，为下一次喷涂做准备。如此重复进行。  

特点  

爆炸喷涂的特点：爆炸喷涂***大的特点就是以突然爆炸的热能加热融化喷涂材料，并利用爆炸冲击波产生的高压把喷涂粉末材料高速喷射到工件基体表面形成涂层，其主要优点如下。  

（1）可喷涂的材料范围广，从低熔点的铝合金到高熔点的陶瓷，粉末粒度为10~120μm。  

（2）工件热损伤小。因为爆炸喷涂是脉冲式的，每次受热气流和颗粒冲击时间短，氮气对工件又起冷却作用，工件温度低于200℃，所以基体热损伤小，不会产生变形和相变。  

（3）涂层的厚度容易控制，加工余量小，维修操作方便。  

（4）爆炸喷涂涂层的粗糙度低，可能低于1.60μm，经磨削加工后粗糙度可达0.025μm.  

(5)喷涂过程中，碳化物及碳化物基粉末材料不会产生碳分解和脱碳现象，从而能保证涂层组织成分与粉末成分的一致性。  

（6）氧气的消耗少，运行成本低。  

原理  

爆炸喷涂是利用气体爆炸产生高能量，将喷涂粉末加热加速，使粉末颗粒以较高的温度和速度轰击到工件表面形成涂层。喷涂时，先将一定压力、比例的氧气和乙炔由进气口通入水冷喷枪内腔，然后由供粉口将粉末送入，接着火花塞点火，氧气和乙炔的混合气体燃烧并爆炸，产生高温高速气流，将粉末加热，并以高速（超过音速约3倍）撞击到基材表面，形成涂层，通入氮气清理枪管，为下一次喷涂做准备。如此重复进行。