
超高分子聚乙烯管材发展历史:
超高分子聚乙烯管材材在2001年被科学部国科计字(2000)056号文件列
为国家科技成果重点推广计划,属化工类新材料、新产品。国家计委将
超高分子聚乙烯管材材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
上早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化,此后德国Hoechst
公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国
于1964年早研制成功并投入工业生产。
的发展十分迅速,80年代以前,平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,
增长率高达15%~20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年消耗量
为12,000~12,500吨,而到1990年需求量约5万吨,其中美国占70%。
2007-2009年逐步成为工程塑料工厂,发展更是十分迅速。

超高分子聚乙烯管材分子结构:
关于超高分子聚乙烯管材聚合物分子结构对粘度的影响聚合物分子结构包
括链结构、平均分子量、及分子量分布。链结构的影响实验表明,聚合物的链
结构对流变性能有较大影响,聚合物分子链柔性越大,缠结点越多,链的解缠
和滑移越困难,聚合物流动时非性越强。例如工业耐磨管道所用超高分子聚乙
烯管材,其分子中没有极性基团而有较大的分子量,故链和链之间容易缠结,
所以零切粘度大,但锁着剪切速率的增加,其粘度下降较快。聚合物分子链刚
性增加,分子间作用力越大,粘度对剪切速率的敏感性减小,但粘度对温度的
敏感性增加,提高这类聚合物的加工温度可有效改善其流动性。聚合物分子中
支链结构的存在对粘度也有很大影响。具有短支链的聚合物的粘度低于具有相
同分子量的直链聚合物的粘度

超高分子聚乙烯管材特点:
1、摩擦系数最小,加之超高的分子链特别长,使得管材的耐磨性在
输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍。
2.抗拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍,同时它的抗环境应力开裂
能力是P引00的1倍以上,而耐疲劳性是PEl00的30倍以上。所以超高分子
量聚乙烯管道的承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般聚乙烯管道。
3、抗腐蚀性
具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范
围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外),其
在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物
理性能也几乎没有变化
4、不结垢
自润滑性和不粘附性,摩擦系数最小。特殊工艺生产的超高分子聚乙烯
管材内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢,因此流动阻力很小,可长期保持流速和
流量不减。其内径设计可比钢管减小15.4%。这一特性对火电站用于排粉煤
灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
5、流动性,有自润滑和不粘着性,摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内
壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢,因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不
减。故其内径设计可比钢管减小1 5%—20%.
6、耐低温性
耐低温性能优异,其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是
目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,本品的适温
性宽,可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
7、阻燃性
特殊行业用于防火环境,加入阻燃剂改性,特殊加工工艺制造,克服本身
可燃性,具有阻燃性能。
8、消音性
能吸收性为塑料中值,消音性好,从而在输送过程中限度的减小了
液体流动产生的噪音。
9. 卫生、无毒,不霉变,不滋生细菌、卫生符合国家标准规定的指标,可
接触食品和药物。
10. 重量轻、安装方便
管道单位管长比重仅为钢管重量的六分之一,使装卸、运输、安装更为
方便。本产品柔韧性好,能适应各种地质情况,可直接弯曲铺设;采用法兰
连接,无需衬垫片,连接安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分
体现出使用管材“节能、环保、经济、高效”的性。

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