一、 主要技术参数:
1、 炉膛尺寸:600×600×600 (mm)
2、 额定温度: 1600℃
3、 温度: 1700℃
4、 电加热功率:50KW
5、 电 压:380V 50HZ
6、 加热分区:2区
7、 加热元件:1800度U型硅钼棒(自己生产)
8、 加热元件数量: 根.
9、:炉体结构形式: 炉门侧开式,炉底小车人工推拉移动式
10、炉 衬:耐高温轻质莫来石砖砌筑,炉顶拱形异形莫来石砖砌筑
11、电控方式:变压器+可控硅调压
12、控温方式:50段可编程智能化自动控温,PID调节输出,并具有断偶、超温报警。
13、建议升温速率:0-1000度≤10度/分钟;1000-1600度≤5度/分钟
14、控温精度:±1℃
二、 结构简介:
1、高温炉简介:1600℃高温炉,用于氧化铝烧结,去除氧化铝内的石蜡,炉体整体成箱式结构,炉门在前部,装料台车在下部,台车采用在轨道上推拉进出炉膛,装载的工件放置在台车上。该设备主要由炉体、炉门、台车、电热元件、电控系统等组成。炉体成箱式结构,外壳采用钢板成型与加强型钢焊接而成。前部炉口面板采用厚钢板,炉口圈附件焊接水冷却套。
2、炉内结构:炉内衬采用耐高温砖砌筑和陶瓷纤维毯复合式炉衬结构,内衬作为耐火层采用耐火度1700℃轻质莫来石砖和耐高温胶泥砌筑成形,炉顶采用定制异形1700℃轻质莫来石斧头砖砌筑成拱顶。砖砌内衬外与炉壳之间填充耐高温高铝陶瓷纤维作保温层,耐火和保温层总厚度达500mm。该炉衬结构既有足够的耐高温强度,又有很好的保温性能,且热容量小,节能效果明显。
3、炉门结构:炉门在炉体前部,壳体采用厚钢板制作,采用铰链固定,采用侧开式,转盘压紧。炉门衬采用轻质莫来石耐火砖砌筑,伸入炉口一部分,可以更好地隔绝炉温。
4、台车结构:台车底板采用厚钢板,上部采用耐火砖砌筑,靠近炉膛的上部采用耐火度1700℃轻质莫来石砖,下部采用耐火度1500℃轻质莫来石砖,具有足够的耐温强度,足以在高温状态承载工件。台车与炉体接触部位设有密封装置,两侧采用砂封结构,后部采用弹簧压紧软密封。台车底框采用槽钢焊接,下部安装两对四只辊轮,人工推拉,进出位置设有机械定位和行程开关定位。
5、电热元件:电热元件采用耐高温电热元件硅钼棒,硅钼棒选用“U"型结构,安装在两侧。硅钼棒采用插入式安装方式,安装维修方便,采用专用不锈钢夹头固定。铝编织带接通控制电源。
6、电控系统:电控系统安装在电控柜内,一台两门组合式控制柜,电源控制柜,安装在变压器附近。电控系统分温度控制和动作控制两部分,温度控制分成两区控制,温控采用日本岛电程序控制带限幅功能的智能PID数显温度控制仪表,该表具有PID自整定、自由输入、程序控温、超温报警、断偶报警等功能。温度仪表控制可控硅调压器的输出,控制可控硅的输出电压,控制变压器的输入端电压,从而控制了加载给加热元件硅钼棒的电压,就是控制了加热功率,达到精确控温的目的。温度采集采用耐高温B型铂铑-铂双芯热电偶,分别输送给两区温度仪表。加热控制系统设有一次电压和二次电流电压指示。断偶或超温设有声光报警器报警。
7、废气处理:高温炉炉顶做排气孔,排气孔上部安装点火装置,将排除的废气燃烧掉,形成无污染的气体
三.常备规格:
1. 中温台车炉 (0-950度)
2. 高温台车炉 (0-1200度)
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