高硅铸铁阳极早开始在美国使用，初只是在实验室中应用，到80年代初期，这种阳极开始在工业生产中大量使用。但这种含硅14.5%铸铁阳极被发现在海水中很容易发生腐蚀，所以以后在强腐蚀或海水中使用阳极都会添加铬这种金属，加入铬的作用是为了减小原始阳极的腐蚀速度。

　　含硅量在14.20%以上的灰口铬铁，也即是一种含硅量高的铁硅合金。高硅铬铁的抗腐蚀能力是随着硅含量的增加而增加，低于14.5%硅含量时，其抗腐蚀能力会明显下降，而高于14.5%硅含量时，其抗腐蚀能力增加不多。但当硅含量达18%以上时，高硅铬铁将变得极脆，以至于实际上不能使用。

　　含铬的高硅铸铁阳极广泛应用于高压直流输电领域，当作馈电接地极使用，以抵抗土壤腐蚀和通电电解，使用寿命长，通常超过40年的使用寿命。因外形为棒状，俗称馈电棒。

　　装置主要特点

　　（1）由AOD-NSA3111D系列分散式保护测控装置构成的综合自动化系统是一个分层分布式系统，它按一个元件（一个间隔）一套装置分布式原则设计配置，可直接就地分散安装在高压开关柜上，各间隔功能独立，各装置之间仅通过网络联结，信息共享，这样整个系统灵活性很强，且任一装置故障仅影响一个元件，其可靠性也得到了很大提高。

　　（2）由于信息的传递由网络系统通过通讯网互联而实现，取消了常规的二次信号控制电缆，因而站内二次电缆大大简化，不仅节省了大量投资，而且减轻了CT、PT负荷，减少了施工难度及维护工作量，节省了大量的人力物力。

　　（3）保护测控装置中的保护功能独立，具体体现在以下几个方面：

　　保护功能不依赖通讯网，网络瘫痪不影响保护正常运行。

　　装置仍旧保留了传统微机保护所具有的独立输入输出回路及操作回路。

　　软件设计上，保护模块与其它模块分开，且先保护后测量，保护模块具有独立性。

　　（4）提高系统可靠性的措施：

　　采用分层分布式系统是提高全站工作可靠性的重要因素，特别是功能独立于通讯网的各种保护及自动装置在各间隔的独立配置，它是变电站安全稳定运行的先决条件。

　　装置的背板端子定义仍旧沿用了传统模式，它兼容了传统的操作控制功能，保证在极限工作条件下变电站的运行与控制。

　　通讯网络具有二种通讯接口（485、CAN），装置能适应多种通讯媒介，如光纤，网络双绞线等。通信规约采用LFP规约并支持电力行业标准DL/T667-1999（IEC-60870-5-103）。

　　装置结构采用全密封设计，精心设计了抗干扰组件，使抗振动能力，抗电磁干扰能力有很大提高。

　　（5）人性化友好的人机界面：

　　装置采用大屏幕液晶显示器，主接线图参数显示，汉化树形菜单，跳闸报告，告警报告，定值整定等都在液晶上有明确显示，不需对照任何技术资料，现场运行调试人员使用方便。

　　装置内部的任何状态变化都能在液晶显示器显示，包括开入，电压电流的有效值、相位、功率、电度等。

　　采用五键组合键盘，对装置操控自如、易学易用。

　　（6）结合大中型厂矿企业及用户变实际需求，采用了高性能32 位嵌入式处理器及世界**的Altera公司的可编程逻辑CPLD，结合一些特殊编程手段使它具备了一些同类装置不具备的优点：

　　装置采用了Analong公司16位高速、高分辨率的A/D转换器，实现每周波24点采样。结合专用的测量CT，及数字信号处理器（DSP）进行计算保证了遥测量的高精度及响应速度。同时能在当地实时完成有功功率、无功功率、功率因素等的计算。

　　在不增加硬件开销的前提下完成对低压系统的分散故障录波，并能实现故障波形的远传及就地打印。

　　将保护动作信号在当地间隔层就地转换为遥信信号上传，减少保护动作报告向调度转发的时间，使其故障报告传输速度与变位遥信等同，便于与调度系统接口，调度端不需另作事件解释程序。

　　每套装置均设综合自动化模拟调试功能，该模拟调试模块的设置使保护功能调试工作与自动化联调工作分开，避免了重复工作。

　　（7）本装置具有完善的自检能力及自校验功能，基本实现免调校。