精酿啤酒设备特点：

1、主要由外驱动的回转圆盘、翻曲机构、进料排料机构、通风空调系统、隔温壳体等部件组成。翻曲机采用特殊结构的搅拌叶片，翻曲均匀、；排料系统采用45度浮动式挡板，出曲干净，剩料少；回转圆盘平面度、圆度精确，无漏料；设有温度自动控制、自动报警系统。

2、制曲室内的所有零部件均采用不锈钢制作，杂菌感染少，清洗方便，使用寿命长；温度、湿度、风量的调控实现了自动化。微生物在整个培育过程中，始终处于一个密闭的环境里，只须通过观察窗进行控制。所以微生物在生成、发育过程中对于温度、湿度、氧的补充等不同的各种条件，更能得到满足，更有利于微生物的培育。

3、减少了劳动力，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，改善工人工作环境，水、电汽等能源消耗比普通微生物培养平床降低。

4、该设备是集消毒、降温、进料、接种、送（排）风、调温、调湿、搅拌培养、发酵出料等为一体的全封闭式自动发酵系列制曲装置。可广泛适用于酿酒制曲、制药、酿醋、酱油制造、酶制剂的生产、酵母饲料的生产，大麦牙的生产及抗生素、发酵等行业。

精酿啤酒设备酿造啤酒的工艺流程

1、原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

2、糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45~52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62~70℃)(糖化休止)，以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃。

3、发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，温度控制在8~13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5~10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。

4、后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1~2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。

5、过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。