汽车内饰件加热炉系列设备广泛用于汽车内饰件制造企业，是对PU复合板、PET板材、EVA片材、ABS、胶皮、PP木粉板、PP板制成的顶棚、行李箱、门内护板、汽车地毯进行烘干热处理，加热复合，软化定型。是汽车内饰件生产企业的生产设备。设备自动化程度高，运行稳定可靠，可全自动上料、加热、加压、出料。该设备使用型钢与不锈钢板作主体材料，用硅酸铝纤维棉作保温层。采用优质高频，高温埋入式陶瓷加热瓦制成的发热元件，由上、下框架组成辐射加热，同时可以调节上下加热器的辐射距离，通过调节能是加热元件对加热工件的辐射发热效果处于工作效果。上下加热支架采用滚轮移动，以便于工作维修更换加热器。

  本系列产品机电一体化程度高，电器控制系统采用PLC可编程控制，能单独分别控制设备单个加热系统。加热炉与温控柜配套使用，温度0—400°内任意调节，并可将上下加热区分开或同时加热。上下两层为上层十二区，下层九区进行测温控制。每区超温都可以切断电源，同时有声光报警。

1、自动化程度高
     汽车内饰基材自动上料、输送、加热计时、出料、模压成型。整个生产过程只需一到两人操作。
2、加热温度均匀
     汽车内饰件热成型生产线采用远红外陶瓷加热瓦加热，远红外陶瓷加热瓦加热均匀热穿透性好、加热节拍快，供热温度可达400℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
3、安全可靠
     我公司专业研发生产汽车内饰件热成型生产线，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。
4、环保型设计
     汽车内饰件热成型生产线设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时远红外陶瓷加热升温快，热效率高，高效更经济！

热材冷模模压成型；成型过程采用自动裁剪上料、机械输送、加热、模压。

具体工艺如下：上料（自动裁剪式 ） → 材料移动落料 → 张材料输送至烘箱预加热   → 上料（自动裁剪式 ）→ 第二材料移动落料 → 第二材料输送至烘箱预加热 →张材料输送至烘箱主加热→上料（自动裁剪式）→ 第三材料移动落料 → 第三张材料输送至烘箱预加热 → 第二材料输送至烘箱主加热 →  张材料输送人工辅助上料 → 模具模压成型（成型冲切） → 人工取件。该工艺保证烘箱内同时 2张材料加热。