主要技术参数：

PL系列混凝土配料机动车辆混凝土搅拌设备的前台自动配料设备，可根据混凝土配比的要求自动完成砂、石、水泥等物料的配料程序。该系列产品适用于不同的工作场所。均由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分组成。结构形式有“一”官形结构，“品”字形结构。供料方式有气动阀门和皮带输送。

配料机|专业配料|配料机规格|配料机厂家| 配料机配料机的注意事项：

1、开配料机时，计量称斗应是空斗，否则用手动方式出空料斗内余料。此时若显示不为‘0’，可按清零键，使其显示为‘0’

　　2、配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。

　　3、开机个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求。

　　4、计量称斗经常被一些杂物卡住，所以这点要特别注意。

　　5、开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。

配料机|专业配料|配料机规格|配料机厂家| 配料机“鑫源液压”是集研发、设计、制造为一体的型煤设备生产专业化企业，我厂生产的压球、压球机系列及附属设备，适用于型煤、型焦、冶金、化工、耐火、干粉成型。球状可依据用户要求制作，我厂生产的压球机型号有十多种，压制型式有五种：净压型、四辊强压型、高压型、四辊高压型、液压型。

主要技术参数

消解仓

消解仓在各蒸养砖制品中占很重要的位置，它的运行是否良好直接关系到配好的混合料能否正常连续的消解。对制品的质量、产量、成品率都有直接的关系。该设备具有大容量、上进下出连续式消解。全自动机械式动力齿轮刮板下料，克服了国内普遍使用振动式下料、圆盘下料易棚仓的缺点。针对国内北方地区厂家冬季不能正常消解生产的

连续式消解仓作用：其目的是生石灰充分消解，生成的Ca( OH ) 2 ，与粉煤灰等原料产生水化反应，提高拌和料的可塑性，提高坯体的成型性能，防止在蒸养过程中因石灰消化引起的体积膨胀。

双轴搅拌机

郑州鑫源液压公司生产的双轴搅拌机适用于粘土、页岩、粉煤灰等原料的混合和搅拌。通过双轴绞刀的切割揉练，使原料均化、细化，提高原料的塑性指数。

双轴搅拌机工作原理
1、本加湿输送机是通过控制加水的加水量，以及粉尘的输送量，确保一定的湿度要求，使粉尘的含水量保持在一定范围内，通过螺旋叶片不断搅拌、使输送物料不会产生扬尘。螺旋叶片采用可换叶片，螺旋叶片采用高耐磨锰钢来提高叶片的使用寿命。螺旋叶管与输入之间的联接采用花键联接，装拆方便，便以检修。
2、双轴搅拌机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转，运转平稳，噪音低，物料的流向是从加湿输送机的顶部进料，底部出料，物料流向合理，便于输送。双轴加湿机各结合面之间的密封严密，旋转轴的位置采用压紧盘根或采用耐热油封，以其它一定形式的密封，以达到更好的密封效果。



双轴搅拌机(双轴加湿搅拌机)主要结构特点
1、双轴搅拌机(双轴加湿搅拌机)结构上为双轴，叶片材料为铁基耐磨合金或复合陶瓷。
2、双轴搅拌机(双轴加湿搅拌机)带有特制氰化喷嘴及指示到水量可调系统，可随时监控给水单，保证灰的温度要求。
3、双轴搅拌机(双轴加湿搅拌机)采用迷宫多胶密封。可靠性强、磨损轻．
4、双轴搅拌机(双轴加湿搅拌机)主轴电机和供料电机机均有电流保护装置。

双轴搅拌机用途：双轴搅拌机主要优点是噪音小，搅拌均匀，生产量大；是物料进行后精搅捏合的理想设备；双轴搅拌机主要用于成型机前物料的打散均化，特别是堆沤过后的物料。双轴搅拌机特点本机均化后的物料粒度匀实，松散，有利于成型，能增加成型的密实度。具有不粘箱，不堵料的优点，是型煤生产中的改进产品。

对辊破碎机

对辊式破碎机简称对辊破，对辊破碎机（辊破）具有、能耗少、运转平稳、结构简单、操作方便耗电量底、生产能力、高抗重载、寿命长等特点。特别适用于水泥熟料的细碎，调整磨机级配可增产30-50%；广泛适用于建材、冶金、化工、煤碳等行业的细碎处理。

对辊式破碎机工作原理：

对辊破碎机（辊破）是利用高强度耐磨合金磨辊相对旋转产生的高挤压力来破碎物料。物料进入破碎腔以后，受到磨辊的相对旋转的挤压力作用，在挤轧和啮磨下，将物料破碎成理想颗粒排出。

对辊式破碎机性能特点：

1、结构简单紧凑，噪音低，效率高。

2、安装布置灵活，基本不需地基。

3、轧辊表面采用耐磨焊条式或可更换齿板，维修简单。

4、自我保护能力强，高硬度村料（如各种金属块）进入破碎腔时不会损坏设备自身部件。

5、出料粒度可调，低可达2~10mm。

蒸养小车

蒸养釜

一、用途及结构特点
蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。我公司(YT)还可根据用户要求制造各种形式的蒸压釜，以满足用户的多种用途需要。

　　
　　蒸压釜是硅酸盐建筑制品生产的主要设备之一，用于成型后制品胚体的蒸压养护，使制品获得终的强度，本设备是加工灰沙砖、煤粉灰砖、加汽混凝砌块、高强度水泥电杆、管桩等建材蒸养设备，是国家大力推广的环保节能产品。
本釜严格遵循国家标准GB150-1998《钢制压力容器》与JC720-1997《蒸压釜》进行设计、制造、检验和验收，经国家技术质量监检，产品设计，质量可靠，使用*。

　　二、主要性能结构
　　容器类别：一类或二类
　　主要受压元件材料：简体釜盖采用16MnR钢板，钢板符合GB6654标准规定。
　　釜体法兰、釜盖法兰采用16Mn整体锻造加工，锻件符合JB标准||级规定，并逐件进行超声波无损检测，其指标符合JB/T4730.3-2005的相应规定。
　
三、技术要求

1、筒体、釜盖封头采用16MnR钢板，钢板符合GB6654标准规定，筒体的焊接严格按JB4709-2002进行，焊缝的探伤按《蒸压釜》的规定进行X射线探伤。
2、釜体、釜盖法兰采用16Mn整体锻造加工，锻件符合JB4716-2000标准II级规定，并逐件进行超声波无损检测，其指标符合JB/T4730.3-2005的相应规定。
3、开门方式：贯通式或尽端式，贯通式指两端均装活动快开釜盖，并设有开门*连锁装置，尽端式指一端装活动快开釜盖，并设有开门*连锁装置。
4、釜盖开启方式：齿式快开结构，驱动方式分为手动、电动、气动和液压传动，并配有釜门开启关闭*联锁装置。
5、釜门密封采用丁腈橡胶密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中，升压时，外供蒸汽经弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈密封釜盖端面，靠釜体自身汽压进行密封，封闭良好。
6、釜体下设活动支座，支座借助滚柱，沿釜体环轴向移动，适应釜体热胀冷缩。

锅炉

DZL型链条炉排卧式蒸汽锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

性能特点：
1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。