我国是水泥制造和使用大国，近几年来，水泥年产量在23~24亿吨。干法水泥生产过程中使用煤作为燃料，排放的烟气含尘量大，组分复杂，主要对环境有危害的是SO2、SO3、NOx、CO2、CO和飘尘。其中，NOx对人体危害，又严重污染环境。2013年12月，公布了GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》，NOx排放标准由400mg/m3（标）降至320mg/m3（标）。随着对污染物排放标准要求越来越严格，水泥企业脱硝减排压力越来越大。

水泥厂SCR脱硝催化剂SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

水泥厂SCR脱硝催化剂在使用中应注意催化剂堵塞、活性降低等问题，通过机理分析导致催化剂性能降低的主要原因有碱性金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫及硫铵影响、烧结等因素。介绍了催化剂在工业应用中的注意事项及相应的解决方案。

对于催化剂的化学成分含量而言，主要是指活性组分及载体催化剂的化学成分。掌握催化剂的化学成分含量，并分析催化剂中各种化学成分的配比情况，对于提高催化剂的反应速率和发挥催化剂的催化作用具有重要影响。

河南省水泥工业大气污染物排放标准

2020年7月发布。标准要求：

在基准氧含量10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、100mg/m3，氨逃逸浓度不高于8mg/m3。

在基准氧含量8%的条件下，采用独立热源烘干的企业应采用余热或清洁能源，颗粒物、二氧化硫、氦氧化物排放浓度分别不高于10、50、150mg/m3。其他产尘环节颗粒物浓度不高于10mg/m3。

河南省水泥行业排放改造实施方案

2020年6月发布。方案要求，2020年底前，全省水泥企业完成有组织和无组织排放改造，现有矿山达到绿色矿山相关治理要求；2023 年底前，全省符合条件的水泥企业实现大宗物料产品清洁运输，达到排放要求，推动行业高质量、可持续发展。

标准：水泥熟料烧成环节水泥窑及窑尾余热利用系统废气基准含氧量 10%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物排放浓度小时均值分别不高于 10、35、100、3、0.05 毫克/立方米。采用氨法脱硝、氨法脱硫的氨逃逸浓度不高于8 毫克/立方米，每吨熟料氨水消耗量不超过4 千克。

河北省水泥工业大气污染物排放标准

2020年3月发布。标准要求，在基准氧含量10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、30、100mg/m3，氨逃逸浓度不高于8mg/m3。

环境治理，监测现行。为规范水泥企业（含特种水泥、独立粉磨站企业）排放评估监测工作，统一排放评估监测程序和，各地方有发布水泥排放评估监测技术指南。

我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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