该机器由驱动装置、主轴装置、拉紧装置、链板装置、机架、支重轮、拖链轮等部件组成。

板式给矿机广泛地应用在采矿、建材和煤炭等工业部门。板式给矿机的作用是将烧结环冷机或球团环冷机中的烧结块或球团均匀的运送到皮带机上。

由于阀门不能控制矿石的溜放速度，所以它不能保缸矿石由矿仓内均匀地放出来。为了按一定的溜放速度和一定的溜放断面，将矿石给向连续动作的运输机或碎矿机、磨矿机，应该采用给矿机。

有些给矿机不但能保证均匀地放出矿石，而且在停止工作时，能起闸门的作用，停止运动的矿石将矿仓排矿口封闭。给矿机的型式主要是根据矿石的粒度、给矿量、要求给矿的均匀程度、所需要的调节范围以及矿仓排矿口的位通等条件来选择。根据选矿的实际工作，给矿机是按它们的应用范围来分类的。给矿机主要有槽式给矿机、摆式给矿机、圆盘给矿机等。

板式给矿机由链板、托辊、链轮、驱动装置、拉紧装置和机架等部分组成。有重型、中型和轻型三种。重型的可承受大粒度矿石的直接冲击，给矿粒度可超过1000mm；中型和轻型的不宜承受直接冲击，给矿粒度对中型机不超过350mm；对轻型机不超过160mm。板式给矿机适于含泥、水较高的大块物料。与其他给排料设备相比构造较复杂，设备自重大，价格较贵。

大型板式给矿机工作原理

机器运转由电动机的转动经过联轴器、减速机带动主轴装置旋转，并通过主轴上的链轮与链条啮合带动链条上的链板作直线运动，达到将链板上的物料送给各种破碎、筛分或运输设备的目的。驱动装置直交减速机中装有逆止器，防止机器停时发生倒转。通过变频装置调整给料机速度。

大型板式给矿机组成部件

1.驱动装置：驱动装置是由主电机、联轴器、直交行星减速机、驱动机架、扭矩杆等组成。主要功能是为给料机提供动力来源。

2.主轴装置：主轴装置主要由主轴、轴承、轴承座、定位套、链轮等部件组成。主要作用是将驱动装置产生的扭矩传递给链轮，然后由链轮带动链板。

3.拉紧装置：拉紧装置是一种螺旋丝杆拉紧机构，主要作用是将链板拉紧，使之具有一定的预紧张力。它是由拉紧轴、链轮、定位套、可滑动的轴承座、丝杆、紧固螺母等部件组成。

4.链板装置：链板装置是由链轨、槽板、及螺栓等部件组成。主要作用是运载物料。链板为单元弧搭接形式，采用低合金钢板焊接而成，强度高，耐磨损，不漏料。链轨为大批量生产的简易链轨。链轨与链板为螺栓连接，其特点是结构误差小，运动平稳，强度高，拉力大，无需润滑。

5.机架：机架是由钢板焊机而成的工字型结构，在上下板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由槽钢焊为一体，其结构坚固可靠。

6.支重轮：支重轮是由轴座、密封圈、滚轮、滚动轴承、压盖等部件组成。主要用于支撑来回链板和链轨，防止链板因过大的挠度而影响正常的工作。

重型板式给矿机主要用在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，通过重型板式给料机向初级破碎机连续和均匀给料，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备提供动力，将电机转速减速至设备输送物料需要的转速。由变频电机、液力耦合器、减速器、低速端联轴器等组成。

变频调速电动机和减速箱固定在同一座架上，其间由液力耦合器联接，构成一个独立的部件。为方便设备搬迁，减小设备的横向尺寸，传动部件的减速器采用空心轴套装。通过变频器能够实现无级调速功能，以适应给料变化的要求。

重型板式给矿机链板全部采用16Mn钢板制作，厚度16-25mm。采用单圆弧搭接结构形式，工作时始终处于相互搭接状态，抗冲击、耐磨损、链板之间不漏料，安全可靠。每个链板两侧边采用导向板定位，通过8个螺栓与链轨牢固连接，保证了链板相互之间咬合准确。链板底板下面焊有加强筋板，链板运行时有3条抗冲击轨支撑，可保证承受大的物料冲击而不变形。

重型板式给矿机链板装置介绍

1）牵引链轨：牵引链轨采用履带链，牵引链轨节距216mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。

2）支撑托辊：重型板式给料机上的支撑辊主要由高强度和耐磨性好的轴及与之相配的轴承座，以及高强度辊子组成。支撑辊间距457mm，沿着给料机长度方向紧密布置，确保输送槽板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷，双道密封和全程润滑能减少磨损，延长使用寿命。

3）底辊：重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢辊，用来支撑链板返回，间距914mm。底辊安装在一根短轴上，短轴用螺栓固定在底部珩架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。

4）链轮：重型板式给料机的链轮是分体式，由耐磨高锰合金钢制造，具有互换性。链轮每转两圈所有齿才啮合一次，从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毂联结，易于拆卸和更换。链轮节圆直径1129mm。在前后链轮共同作用下，杜绝了链轨跑偏。

5）轮毂：轮毂由合金钢制造，并能顺利地满负荷启动，传送高扭矩载荷。由于尾部链轮为从动轮，不负责提供驱动，其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换。

6）驱动轴：板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。

7）尾轴：大直径尾轴配套尾部链轮轮毂和轴承组件。由于无传动装置，它的尺寸比驱动轴短。

8）轴承组件：驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂，两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进入轴承内部。

板式给矿机，包括机身和支撑架，机身放置在支撑架上，机身顶部设置有进料口，进料口上设置有挡板，支撑架上设置有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮上绕设有链板，主动链轮和从动链轮之间的上部设置有铁板，铁板上设置有托辊安装槽，上部托辊安装在托辊安装槽里并与链板接触，主动链轮和从动链轮之间的下部设置有下部托辊，下部托辊与链板接触，机身底部设置有出料口。

板式给矿机的工作原理

板式给矿机是将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料的目地。

板式给矿机的结构特性

板式给矿机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。

（1）头部驱动装置：头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用专用变频调速电动机，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。

（2）尾轮装置：尾轮装置是重型板式给料机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。

（3）拉紧装置：拉紧装置采用结构简单、安全可靠的螺旋拉紧装置。

（4）链板部分：链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的片式链。槽板由16Mn钢板焊接而成，两边焊有钢板作挡边，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。

（5）机架：机架为整体机架，由头架、中间架、尾架组成，均为槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架上设有四条轨道支承链板装置及物料（上分支）及两条轨道支承链板装置（下分支）。

板式给矿机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业的采选、转运、配料等工艺过程中。适用于大中型水泥厂生产线中板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。有轻型、中型和重型之分。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。

板式给矿机装备了标准的履带型支重轮和托链轮，目的是在运行过程中对槽板进行支持，它们均采用能承受长期磨损，采用全密封轴承。

支重轮采用了经热处理的锻造合金钢且配置与中心推力轴肩配合的硬化研磨轴，紧密地分布在给料机全长中，在运转过程中向链板提供足够的支持并保证运行平稳。

托链轮在链板回转过程中对其提供支持，它们安装在焊接的支撑框架 上，该框架使用螺栓连接在主支撑框架上。