全自动高速金属圆锯机为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、螺旋输屑器、切削液冷却装置、锯片清扫装置等部分组成。

1.1机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体铸造而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

1.2动力头部分：动力头部分为整台设备的关键性核心部件，该部件全套采用从中国台湾进口，保证了圆锯机整体运行的平稳性和该核心部件的使用寿命。的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到了可靠保证。

1.3进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动动力头进行剪刀式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

1.4夹紧装置：由两组水平与垂直的夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。

1.5自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，最长可摆放长度6m的棒材料。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.6分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

1.7液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际品牌—中国台湾油研液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

1.8电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

1.9喷雾冷却系统：采用金兆节能喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。