参数数据：
| 型号 | X5036K立式铣床 |
| 主轴孔锥度 | 7:24 ISO50 |
| 主轴中心至工作台距离(mm) | 60~540 |
| 主轴孔中心至立柱表面距离(mm) | 325 |
| 主轴转速范围(r.p.m) | (12级) 60~1700 |
| 工作台尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作台行程(mm) | 830×320 |
| 电动机功率(kw) | 4(5.5) |
| 外型尺寸(mm) | 1700×1680×1880 |
| 净重(kg) | 2200 |
主要特点：
[1]底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
[2]拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
[3]工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
[4]X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提升精度，延长机床的使用寿命。
[5]润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
[6]机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
个手柄的作用：
立式铣床分为两组操作手柄，组为纵向工作台操作手柄，通过扳动手柄左和右，纵向工作台可以进行自动运行。第二组为横向和升降台的操作手柄，通过扳动手柄上、下和前、后，横向工作台及升降台可以进行自动运行。通过以上两组手柄操作达到铣床工作台进行自动铣削和进刀的作用。
安全操作规程：
1、严禁操作者超负荷使用设备。
2、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
3、要检查防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
4、开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
5、停车八小时以上再开动铣床时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
6、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
7、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
8、开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着立式铣床转动部分传递或拿取工具等物品。
9、铣头上绕长铁屑时，要停止工作清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
10、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
11、工作中必须经常检查各部的运转和润滑情况。如立式铣床运转或润滑不良时或发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、工作台面禁放工、卡量具和工件。
13、两人或两人以上在同一台设备工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
14、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
15、铣床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
16、立式铣床工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源，关闭总闸，擦净机床，清扫工作地点。
与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。
立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。所以它的日常保养是非常重要的。我们应当按照正确的方法对其进行保养。
润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
主轴箱可以在垂直平面内摆动大约90°，部分机型工作台可在水平面内摆布回转45°，大多数模型纵向表可自动走刀。
班前保养
1.开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
2.检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
3.检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
4.检查传动皮带状况。
5.检查电器安全装置是否良好。
班中保养
1.观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
2.检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
3.观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
4.时刻身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
5.发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
6.主轴轴承的调整。
7.工作台快速移动离合器的调整。
8.传动皮带松紧程度的调整。
班后保养
工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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