中科圣创根据传统腐竹的结膜原理，通过一系列一线生产与市场调研，经多年实验、总结。中科圣创开发推出了ZK-FZ100型自动腐竹机。该腐竹生产设备整机采用优质304不锈钢制作，安全可靠，设备经久耐用！特的浮动锅底技术实现了腐竹的一次性连续结膜。设备自动化程度高！连续生产不需清锅！一人可同时照看多条生产线！循环浆系统有效避免豆浆过早糖化，产量较之传统手工生产有了明显提高。
中科圣创自动腐竹机较之传统手工腐竹机，同等产量下 场地面积减少一倍！生产加工量提高一倍！一台全自动腐竹机等于3-5个人工！
该设备使得豆浆在高温条件下，得以正常稳定连续结膜并被自动揭起。在生产过程中，由于豆浆总是以生产单幅腐皮的品质和厚度具有很好的一致性。此外，没有余浆留在操作的结尾，这也能有效提高产品出品率。
中科圣创自动腐竹机是您投资豆制品深加工、腐竹生产厂更新设备的选择！
ZK-FZ100 型腐竹自动成型机的工作原理（如图1所示）
煮熟的豆浆通过输浆泵经布浆管4连续均匀地输送到由结膜输送带10、纵向挡浆板1和横向挡浆板2构成的槽形容器中，结膜输送带10在输送过程中通过带下蒸汽加热器8对带上浆液进行加热保温。随着水分不断的蒸发，腐膜形成并逐渐变厚。然后将整幅腐竹从结膜输送带10的出口转移到其上方的与之线速度相同的定形输送带6上，进行干燥、定形、纵向切幅和横向切条等操作。结膜输送带10经高压水喷嘴11和辊筒刷12清洁干净后进行循环工作。ZK-FZ100型腐竹自动成型机。煮熟并调制为一定浓度的豆浆由布浆管均匀分布在槽型绷带上，由电机驱动机械传动系统，绷带在加热器的面板上滑行，经电气系统控制加热器，使绷带内的浆液保温或加热，水分快速蒸发后的潮气及时从上机架上部的潮气捕集罩排出，同时绷带的浆液上面新鲜冷空气又从两侧快速流入补充，因此豆浆在适宜的工艺条件下结晶成膜。从机架右端揭起腐膜，并铺在腐膜输送带上，腐膜在输送过程中，由多片圆形滚刀沿纵向切幅，将整幅腐竹衣滚切为数片幅条。随后幅条在卷条机构中滚拉成条，腐竹条进入网带式输送带，在封闭定形干燥箱内烘蒸，腐竹条得到预干燥且基本定形。经过初步定形的腐竹条输送到上架机左端时，被一对异向旋转的辊切刀切成一定长度的短腐竹条，并输送至下一道工序。两切断辊刀，经传动链与链轮，由腐竹输送装置的从动辊驱动，异向旋转实现切断运动。槽形绷带上的余浆通过刮浆板回收，带面经高压水喷嘴清洗干净。
加热器温度实行在线检测、显示与控制，绷带运动速度采用变频调速，因而豆浆可设定在适宜的工艺条件下结膜，产品得率提高，腐竹品质得到保证。
1、产量高：1公斤黄豆可产0.6—0.7公斤腐竹。
2、恒温加热：内胆用蒸汽加热，腐竹起皮快速，均匀。
3、干净卫生：生产车间与供热炉可分开，隔绝粉尘等。
4、燃料多样化：该机可用煤，环保要求高的区域可以使用植物类燃料，或木屑类燃料。
5、新型节能：采用节能循环烟管管道，减少热量浪费，节省燃料。
6、自动化：自动恒温、自动加水、缺水报警，自动分割等
7、生产花样多：腐竹机即可以生产腐竹、油皮。
腐竹机械化中试生产工艺流程，具体过程如下：
1）浸泡：将纯净的黄豆（每批次试验用量25kg)投入浸泡罐中，用清洁软水浸泡，用水量一般豆和水比例为1:2.5-3.在常温下浸泡时间一般为8-10h.浸泡好的黄豆以豆表光滑，手感有劲，豆瓣内表面略有塌坑，无硬心，呈乳白色为宜。浸泡好的黄豆从水中捞出，清水漂洗。
2）磨浆：把浸泡好的黄豆缓慢倒入磨浆机中初磨，打开水阀，将黄豆和水按比例（约1：6）加入。粗磨分离出来的豆渣加水搅拌后进行
2次磨浆。然后将豆浆送进胶体磨中研磨，泵入煮浆罐中。
3）煮浆：打开通往煮浆灌的蒸汽阀门，用蒸汽吹浆，加热到100-110摄氏度，其间加入0.1%的XPJ-810消泡剂并搅拌以消泡去沫。豆浆在
煮浆罐中被煮开后保温一段时间，以煮透煮熟。在煮浆过程中，将ND2增筋剂按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆浆中，
以提高后续腐竹薄膜的筋力或抗拉强度。煮浆完毕，将豆浆降温至80摄氏度左右。
4）备样：通过加水可调制不同浓度的豆浆作为试样。通过添加不同量的食用纯碱调整豆浆的ph值，温度对结膜速度和质量的影响。
以备考察豆浆PH值对结膜速度的影响。
5）结膜成形：开启腐竹自动成型机，预热后，将调制好的熟豆浆泵送到腐竹自动成型机，控制加热器温度，考察不同浆液温度对结膜速度和质量的影响。绷带输送速度依据结膜速度进行调整。
6）烘干包装：把制备的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房温度达50-60摄氏度，经过4-6h，待腐竹表面呈黄白色，明亮透光即成。
取样包装，以考察腐竹成品质量。
流程图如下：
煮熟浆工艺流程：选豆→去皮→浸泡豆→磨浆→滤浆→煮浆→成型→提取腐竹→烘干→回软→包装→成品
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