龙门式桁架模组，六轴伺服控制系统，操作简单、实用性强，更稳定的混凝土全自动上料解决方案。

全自动电液伺服压力试验机主要由电液伺服压力试验机、龙门式桁架模组、电动夹爪、伺服液压系统、伺服控制系统、视觉系统、自动上料平台、自动清扫装置等部分组成，试验机试验力2000kN，精度1级。

全自动电液伺服压力试验机采用油电气动力混合技术，试样的进料、压缩试验、结果判定、出料等试验过程全部由设备自动完成，排除人为干预，确保了试验数据的准确性和一致性，可持续工作24小时以上，提高了工作效率，降低了试验人员的劳动强度，实现了试验机系统的自动化与智能化。

全自动电液伺服压力试验机能按照相应国家标准进行加荷速率设置并满足标准加荷速率控制指标对混凝土材料进行额定试验力下的抗压试验，具有负荷、时间及试验曲线动态显示及及时控制功能和试验力保持功能。

设备功率：

试验力：2000kN；

试验机级别：1级；

试验力示值相对误差：±1%以内；

试验力测量范围：1%-99%FS（全程不分档）；

主机结构：四柱框架式；

力保持控制范围：0.3%-99%FS；

力保持控制相对误差：≦1%；

压缩空间：330mm；

活塞行程：300mm；

活塞位移速度：0-60mm/min；

试验力加载速度：0.02%-2%FS/s；

压板尺寸：φ300mm；

活塞运动方向控制：双向油缸；

立柱间有效距离：450×450mm；

主机外形尺寸：720×1230×1930 mm；

控制柜外形尺寸：1210×650×1200mm；

油源柜外形尺寸：860×640×1780mm；

上料装置外形尺寸：4000mm ×1900mm；

电动夹爪夹持范围：80-180mm；

整机功率：7.0kW（AC380V）；

整机重量：约3800kg；

①每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等），螺栓是否（即各个螺丝的统称）紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。

②每次做完试验均应将活塞降至位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

③预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

④每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

⑤请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行；应防止计算机被病毒感染。

⑥任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

⑦在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

⑧试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

⑨经常检查油箱液位的变化。

⑩定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

⑪试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源。

⑫本设备是精密测量设备，应做到定人定机定岗，严禁未经培训的非操作人员操作。

我公司郑重承诺，将按照以下条款提供优质和完善的售后服务：

协助调试。我公司专业技术人员协助安装、调试、详细介绍设备的使用、维护方法、注意事项。

我公司对设备操作及维修人员进行技术培训，保证操作人员掌握设备的正确使用方法。

我公司产品实行“质量三包"，质量保证期两年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后，硬件更换核收成本费用，计算机软件升级。

备件供应及服务。在用户正确维护和使用设备、配件的情况下，质保期内我公司免费更换有质量问题的零件，并长期优惠供应用户所需的合格的备品备件。

我公司提供以下技术资料两份（合同生效一周之内一份，另一份随机提供）：产品安装说明、操作使用说明书、装箱清单

合同生效三日之内提供相关的电气及土建等资料。

其它未尽事宜，另行协商解决。