凸轮轴磁粉探伤流水线

一、设备概述

该机为固定式分体型半轴、凸轮轴、连杆等轴类专用半自动交流荧光磁粉探伤流水线。设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、下料、输料、磁化、喷淋、松夹、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。磁化电源主电路采用了目前的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用磁轭线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、主要技术参数

1) 周向磁化电流：AC 0-2000A (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能

2) 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

3) 退磁方式：   不锈钢网带远离衰减式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夹紧方式：气动夹紧；

6) 磁化方式：周向，纵向，复合；

7) 工作方式：自动运行和手动运行；

8) 探伤节拍：磁化时间5秒/件；

9) 下料方式：自动；

10）输料方式：电动；

11) 电极间距：0-500mm；  

12) 夹紧行程： 50 mm；

13) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

14) 紫外灯强度:  距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于5000цW/cm2

15) 暂载率:    ≥20%；

16）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A（大瞬间）；

17））工艺流程： 上料—夹紧—喷洒磁化—磁化—松夹—下料—输料观察—退磁

三、设备特点：

a)中间处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

b)自动下料机构，安全可靠；

c)磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

d)铁皮暗房，美观大方、遮光效果好；

e)周纵向变压器采用进口矽钢片制成；

f)周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

g)机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液，且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

h)配置探伤专用进口LED荧光灯，亮度高、寿命长；

i)不锈钢链条输送式退磁机，不生锈、不变形。