CK6180-1000数控落地车床主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的外圆、端面、内孔、螺旋、复杂曲面、螺纹、R弧等工艺，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。

主要大件采用国际较的计算机技术及较优化的有限元分析方法进行设计，使机床尽可能的承载较大的负荷，设计合理、选材考究。所有铸件均采用高强度，牌号HT250的密烘铸铁为料型，使整个机床具有的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都严格的退火处理后，再加上时效处理，消除内应力，大大提高了整机精度，加工后的零件具有的几何位精度，机床底座为十字形结构，矩形受力设计，组织稳定、可靠，保持性久。

床身导轨采用硬轨设计，导轨表面经高频处理，经高精度表面研磨处理，全行程直线度0.05mm以内。加宽的硬轨设计可以确保提供机床在重切削时所需之抵抗力及稳定性。

车床主轴采用三支承结构，具有很好的刚度；机床采用侧排屑方式，排屑方便。机床还具有单独油泵，强制润滑，以及快速移动、终端保险等功能。转速、进给量和功率特性等设计合理，均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。

CK6180-1000数控落地车床主要技术参数

床身上较大工件回转直径 Φ800mm

刀架上较大工件回转直径 550mm

工件较大长度 1000mm

床身导轨宽度 600mm

导轨形式 矩形+燕尾定位

较大工件重量 2000 kg

卡盘直径(四爪) Φ500mm

主轴前端锥孔 莫式6#

主轴通孔直径 Φ100 mm

主轴直径 Φ190mm

主轴转速 10～540r/min

机械变档 2档（档内无极）

系统厂家 西门子808D

滚珠丝杠 中国台湾TBI

纵向进给量 伺服控制

横向进给量 伺服控制

刀架的回转角度 ±90°

刀架较大移动 横向 400mm

纵向 1000mm

刀架快速移动 纵向 3000 mm/min

横向 3000 mm/min

主电机功率 7 .5KW变频

润滑油泵电机功率 P= 0.37KW,n=1400r/min

尾座套筒直径 Φ120mm

尾座运动形式 电动

尾座套筒运动形式 手动

尾座套筒行程 300mm

CK6180-1000数控落地车床精度

尺寸精度 IT7

精车外圆圆度 0.03 mm

精车外圆圆柱度 0.035/300 mm

精车端面的平面度 0.030／300 mm

精车外圆的表面粗糙度 Ra3.2

CK6180-1000数控落地车床各部性能简介

1、床身

床身采用整体结构，树脂砂造型，导轨采用高频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身宽度为600mm，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。溜板采用贴塑工艺，减小与导轨的摩擦力。侧倾斜后排屑方式，排屑方便。为了提高床身整体的抗震能力，床身采用了封砂结构。该床身经过的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。

2、主轴箱

主轴采用三点支承形式，以前后支承为主，中间支承为辅，合理的轴承配置及跨距设计，配以高精度主轴轴承，使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮，使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。

3、电气系统

电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。

4、润滑系统

采用我公司设计的润滑系统进行集中定时定量的间歇润滑。用来对滑板导轨副、床鞍导轨副、滚珠丝杠副和滚珠丝杠支承轴承的润滑，可随时调整注油周期。

5、冷却系统

机床配备冷却装置，可通过程序和系统面板按键方便控制。切削液经冷却泵打出输至工作刀具上，进行冷却。该系统流量大，扬程高。

6、照明装置

机床照明采用24V LED机床专用照明灯，照明灯布局合理，光线柔和充足，充分满足操作者的观察、测量需求。

QLCT全联机床温馨提示：因为设计不断地改进，以上机床技术参数作为参考、油漆颜色如有更改变化不另行通知请用户见谅，谢谢合作！