新型高速精梳机罗拉牵伸结构已由传统的三上五下改为三上三下的曲线牵伸。牵伸罗拉采用进口钢材制造,经过高精度加工后的罗拉精度大幅度提高,从而减少棉条在牵伸区的机械波;正确选择合理牵伸倍数,就可以提高精梳棉条的条干质量。

　　由于精梳机罗拉属于过棉的关键零件,其精度水平对整机有很大影响;因此精梳机整节罗拉的齿形加工是关键的工艺。我们采用冷挤压法设计一种新型精梳机罗拉,此种方法较原有的磨加工齿形有着较多的优点。

　　齿形加工主要的就是设备和刀具。加工设备的品质关系精梳机罗拉的一致性和稳定性。国产设备可达到加工要求,而刀具则由各罗拉制造厂自行设计,刀具的设计、加工水平直接影响产品的齿形状态。齿形首先采用冷挤压法理论计算,进一步推导出相关设计参数以指导生产。

　　由罗拉齿节距推导刀具齿节距,见以下公式:

　　3.141 59XD(产品直径)=产品齿数X齿距/cos螺旋角

　　具体即为:

　　3.141 59X 35=70 X罗拉齿距/cos10°

　　理论上罗拉齿距=1.545 5 mm

　　理论上罗拉齿距就是刀具齿距,但实际刀具齿距与罗拉齿距会存在一个滑移系数，而刀具齿距也

　　无法做到0.000 5 mm的精度;设刀具齿距为1. 54mm或1.55mm,以此假设模型推导以上两齿距是否合适。

　　以假设刀具齿距为1. 54 mm,计算理论滚齿前的坯径尺寸。

　　(1. 54/cos10)X70/3. 141 592 6=34. 834/滑移系数=34.48 mm。

　　在此,取滑移系数为1. 0105,所得出的理论坯径为34.48 mm。

　　再推导齿形挤压面积是否合理:

　　要求罗拉齿深为0.40mm,现暂定滚完齿后齿深为0.60mm。