脱硫工艺原理
活性焦脱硫是利用活性焦吸附烟气中的SO2，在烟气中氧气、水蒸汽存在的条件下，氧化为硫酸而吸附在活性焦孔隙内的烟气净化技术。
吸附SO2后的活性焦在加热的情况下，释放出浓度大于20%的SO2的混合气体，活性焦恢复吸附性能，重新投入脱硫塔循环使用。
活性焦再生过程中产生的高浓度SO2混合气体进入副产物利用系统进行资源化回收。
脱硝原理
按适宜的氨氮比加入NH3，主要发生选择性催化还原反应生成N2和H20，脱除N0x;
二恶英脱除原理
通过利用活性焦的吸附功能将烟气中的二恶英吸附在活性焦微孔中，物料循环过程中磨损产生的碎焦粉，通过叫高温炉分解二恶英达到脱除，同时系统连续补充新鲜活性焦，可确保系统内吸附的污染物不会富集。
重金属脱除原理
重金属一般以多种化合物的形式吸附于活性焦的微孔中，***别是硫酸盐或氯化物，以汞为例表示如下：
高温解吸出的汞蒸气随再生气体一起进入制酸系统，经洗涤后脱除。
工艺流程
活性焦脱硫系统由活性焦吸附脱硫装置、解吸再生系统、脱硫剂输送系统和SO2气体加工处理系统组成。脱硫塔和再生塔是整个系统工艺的核心。
烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化而排空，吸附SO2达到饱和的活性焦移动至解吸再生系统加热再生，再生中回收的高浓度SO2混合气体送入副产品转化设备，解吸过的活性焦经筛选后由脱硫剂输送系统送入吸附脱硫装置再次进行吸附，活性焦得到循环利用，同时根据需要补充适量的新鲜活性焦。破损活性焦颗粒可用于工业废水净化等。再生系统的加热方式可根据业主的具体情况来选择蒸汽、电加热器、热风炉等方式。
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