配置参数

容积：200~50000m³

工作压力：10Kpa~50Kpa

绝热方法：双层壁粉末堆积绝热。

基本类型：地上设置式、高台式。

贮存介质

●液氮、液氧、液氩、液态乙烷、乙烯等；

工艺流程系统

安全排放系统

内槽安全管线：

     储罐需设置完善的安全系统。内槽压力除手动放空和自动放空阀进行自动控制外，还需设置双套呼吸阀并通过三通阀进行切换使用。当内槽压力达到24KPa时，

呼吸阀呼气；

     当内槽压力降到-0.5KPa时，呼吸阀吸气。工作时，两只呼吸阀必须保证有一套开启，以避免出现设备损坏和人身伤亡事故。吸气只是在万不得已的情况下工作，在正常情况下顶部气压过低，只要通过自增压系统补气即可。

     内罐顶部所引出的管道均采用不锈钢波纹补偿器进行温差应力补偿，波纹管设置在外槽上。

外槽安全管线：

     外槽顶部需设置外槽紧急泄放装置（通径为DN250）和外槽呼吸阀（通径为DN150），确保夹层压力在一定范围内和设备的安全。

进液系统

进液管线：

     由空分装置区送出来的低温液体，通过管道送至储罐，在进入储罐前分为2路（顶部和底部两种进液方式）进入储罐储存。

     本项目两台常压储罐进液系统全部为双路进液，即每台储罐均和两套空分相连，储罐与每套空分相连的进液系统相互独立，每支进液系统都有上进液和下进液，保证两套空分同时进液时，不会发生冲突。

     进液口预留三期空分进液口，并安装截止阀。

     顶部和底部进液管线均设置有截止阀控制；到贮罐底部进液管线采用环型喷淋装置，以保证在进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。

充装系统

排液管线：

     储罐内液体通过底部的排液口排出，排液管线上设置DN150根部低温截止阀，出根部截止阀后分成两路，分别设置一DN150低温截止阀，连接两台泵的进口。

槽车管线：

     储罐内液体通过底部DN40的排液口排出，排液管线上设置双低温截止阀，并设置有快速充装接头，以便槽车连接，

     排液管线在设备内部还设置气封结构，并由内槽底板下引出，可保证液体排尽；为便于泵的预冷及启动，排液口设置了防涡流结构，可避免泵的气蚀。

放空系统

内槽放空管线：

    当内罐顶部压力达到20KPa时，自动调压阀PCV1开启，气体放空。当槽内压力低于15Kpa时，自动调压阀（PCV1）关闭；

    如果压力继续升高至24KPa时，呼吸阀S1（DN150）开启（V3为常开阀），快速排空泄压.贮罐压力下降，当低于24KPa时S1阀关闭。此时也可通过手动放空阀V4（DN50）高空就地排放；

    储罐的放空一般通过自动放空阀（PCV1）对其内部压力进行自动控制。

自增压系统

     储罐设置了自增压系统。储罐内压力降低，达到5KPa时，增压控制阀PCV2开启，增压系统给贮罐增压，当压力达到10 KPa 时，控制阀PCV2关闭；若出现意外故障，压力继续下降至-0.5KPa时，呼吸阀吸气，控制排液泵管线系统中的控制阀关闭并停泵，停止排液。

夹层氮封

     夹层充氮管线：干燥氮气通过自力式调节阀调节后进入储罐夹层空间且维持正压状态（小于0.8KPa），以避免潮湿空气进入，维持珠光砂良好的绝热性能。

     夹层氮气气消耗量为＜10m³/h

其它管线

泵后回流管线：

     储罐设置双路泵后回流管线，分别安装根部阀，各自独立。回流管线上设置根部阀,泵后回流管线引出管道穿出外罐至根部阀部分采用高真空绝热管，根部阀至泵部分用保冷管，限度地减少冷损。

     DN15储罐气、液相管：储罐设置1套气、液相引出管，并分别设置根部阀。

     DN15测满口：储罐设置DN15的测满口。

     液位、压力指示系统：为了便于观察储罐液位和压力，操作平台上设置有就地仪表液位计和压力表，可直接对内槽液位、内槽压力以及夹层氮气压力进行监控。同时内槽液位、内槽压力通过差压变送器和压力变送器分别将差压信号和压力信号传送至中控室，实现中控室远程监控。

液氩常压储罐

     液氩常压储罐是用来储存液态低温氩气的常压双金属平底储罐，一般都是双金属结构，中间用珠光砂来填充绝热，保证内罐液氩的低温状态，使液态氩气不易蒸发