全防品牌标志灯采用优质ABS树脂及发光粉，一次性磨具注塑成型，

颜色依据GB2893颜色配比，一次性磨具注塑成型，黑色边框线条，确保两年不褪色、不剥落。

经道路运输危险货物车辆标志灯检测试验台及检测方法批量检验，产品性能远高于标准要求，且耐低温、耐高温、抗震动及抗冲击性能。

部交通安全产品质量监督检测中心出具检测报告,

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GB-13392-2005执行标准目视检测，标志灯灯罩、安装底板表面应平整、无气泡；线条、字体和符号着色应均匀，边缘应清晰、平滑。5.1.2 目视检测，标志牌反光膜附着应平整、无气泡；冲压图形边缘清晰、反光膜无断裂；印刷图形着色应均匀，边缘应清晰、平滑。5.2 发光质量目视检测，标志灯发光应均匀；在全黑暗情况下进行对比试验，以普通小汽车远光灯距离10 m直射标志灯10 s，观测其亮度变化，在10min内应始终不低于内置21 W汽车灯泡的对比标志灯亮度。5.3 低温试验试验应符合GB/T 2423.1的规定。试验参数：温度－25℃，时间72 h。试验后立即检查试样的外观，应无变形或断裂现象。5.4 高温试验试验应符合GB/T 2423.2的规定。试验参数：温度40℃，时间72 h。试验后立即检查试样的外观，应无变形或断裂现象。5.5 振动试验试验应符合GB/T 2423.10的规定。试验参数：频率范围10 Hz～150 Hz，扫频速率为每分钟一个倍频程，加速度幅值10 m/s２，扫频循环数20，在试样的竖直轴线上试验。试验后立即检查试样的外观及紧固部位情况，试样应无机械损伤和紧固部位松动现象。5.6 冲击试验试验应符合GB/T 2423.5的规定。试验参数：峰值加速度150m/s２，持续时间11 ms，脉冲波形为半正弦或后峰锯齿，在试样的3个相互垂直的轴线上各连续冲击1 000次。试验后立即检查试样的外观及紧固部位情况，试样应无机械损伤和紧固部位松动现象。检验规则出厂检验产品出厂需经质量检验合格，并签发合格证后方能出厂。标志灯出厂检验项目包括：外观、发光。标志牌出厂检验项目为外观。