便携式等离子堆焊机DML-V02BD

一、等离子堆焊工作原理：

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，将等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

设备特点：便携式，冷活性强，手持式堆焊，多功能配置。

二．技术特点： 
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
3、堆焊层组织致密，成型美观；
4、设备灵活性强，可操作性强，无需专业焊工操作。
5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，设备轻便，节能易操作，维修维护容易.

三、堆焊系统配置：
（1）DML-V02BD主机----1台

（2）送粉器 ------－1台

（3）等离子堆焊枪---- 1把

（4）冷循环水箱------1台

四、设备参数：

2.等离子堆焊枪参数： 

3.使用气体条件

4.堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围------－ 0.2～2.5L/min
送粉气流量调节范围------－ 0.2～2.5L/min
保护气流量调节范围--------1.0～10L/min
送粉器粉桶容量----------10Kg
送粉器送粉量调节范围------－0～50g/min
工作距离工件距离--------－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 ----------1-3mm左右
一次堆焊的宽度 ----------4-8mm左右
粉末粒度------------－100－300钼
粉末堆焊效率 ----------－≥90%

五．应用范围：
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。

六．针对堆焊效果评估结果：

电焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高（10-25%），热影响大，烟雾大，焊后要除焊渣。

氩弧焊：焊工技术要求高，热影响大，稀释率高（10-20%）。

气保焊：焊接后热影响区较大，飞溅量大。

火焰喷涂：

1.结合强度低，流程处理复杂，噪声大,。

2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快，成型美观，操作简单方便，无场地限制，粉末利用率高，可实现自动化焊接。

七、堆焊效果图片：

            堆焊切刨面                                                                        内孔堆焊

              盘类堆焊                                                                      轴类堆焊