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2GC型双螺杆泵

2GC型双螺杆泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号：
  • 品牌：
  • 产品类别：螺杆泵
  • 所在地：
  • 信息完整度：
  • 样本：
  • 更新时间：2024-05-07 07:29:45
  • 浏览次数：5
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泊头市鸿海泵业有限公司

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产品分类品牌分类

产品简介

双螺杆泵优点 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

详情介绍

双螺杆泵的优点
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般　颗粒直径小于0.12-0.2mm)
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

双螺杆泵性能范围
1、工作压力4.0MPa
2、流量范围 1～1000m3/h
3、温度范围-20～120℃
4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s
介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：
 
介质粘度cSt
　
转速r/min
＜400 　
1500
 
400 ～1200
1000
 
1200～3600
750
 
对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。
应用举例
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油　、重油等装载和运输泵。
4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
型号及代码说明：
2W.W
 		H6.164BⅡ
系列代码多相混输型规格代码螺旋导程密封代码材料代码
 1、系列代码说明
2W.W：卧式，外置轴承式
2W.N：卧式，内置轴承式
2、规格代码说明
规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。详见技术特性表。
3、密封代码说明
J：一般机械密封
B：金属波纹管机械密封
4、材料代码说明
Ⅰ：一般工程结构钢为主。
Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。
Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。
主要零部件材料选用表
材料类别 零件名称
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
泵体
20
0Crl3
0Crl8Ni9
主、从动轴
45
3Crl3
lCrl8Ni9
螺套
38CrMoAl
3Crl3
lCrl8Ni9
衬套
QT600-3
ZGlCrl3
ZG0Crl8Ni9
 如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。

选用泵应考虑的主要事项
1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。
2、介质的粘度，温度。
3、介质进、出口压力，安装高度。
4、使用场合的防爆要求。
5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。
如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介质：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
介质：重质燃料油。
希望选择时留有一定的富裕量，以确何安全可靠。
 

双螺杆泵的启动、操作及维护
一、启动、运转与停泵
1－1启动前的检查
为了保证泵的安全运转，次启动前的最终检查是非常必要的。下面所列是泵设备交付正常运转前所必须检查的几项内容：
检查所有的管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
检查油箱内的油位，必要时加油。
检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
1－2启动
充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的畅通。
如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。
1－3运转
检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。
检查轴承座的温度，轴承座的温度可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
注 意
轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。
1－4停泵
断开电动机电源，停泵。
关闭进、出口管道上的闸阀。
二、日常维护与保养
2－1每日的维护与保养
停泵时，检查齿轮箱的油位，若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标中心为止。
听听是否有异常噪声与震动。
检查齿轮箱、油箱、贮液罐油位是否下降，如油位过低，应及时补充润滑油，并检查前后轴承座处是否有泄漏液（机封允许有微量泄漏）。
2－2每周的维护与保养
对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，供以动力，点动几次泵。
检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。
前后轴承座应加注二硫化钼锂润滑脂。
2－3每季的维护与保养
检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
按照规定把齿轮箱的油更换一次。拧开齿轮箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，从注油口注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。拧紧螺塞，从注油口注入规定的齿轮油至油标的中间，拧紧注油螺塞。
2－4每年的维护与保养
检查联轴器的对中情况。
对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
三、机械密封润滑系统
3－1机械密封润滑循环系统的概述
润滑循环系统的作用是是冷却和循环机械密封，轴承，同步齿轮，接收和排出机械密封的泄漏液。
密封液系统由两个贮液罐组成，并分别固定前后轴承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。贮液罐通过管线连到油封和机械密封之间的空间内。
介质有可能从机械密封处泄漏的液体，流入贮液罐的底部，贮液罐收集后，通过螺塞定期排出。可以通过在贮液罐上的油标定期检查贮液罐的液位和机械密封的泄漏情况。同时检查并处理从油封朝向大气侧的泄漏情况，允许泄漏量5cm3/h。
3－2润滑循环系统的使用
启动螺杆泵前，向贮液罐内加油。
液位：油标中心
润滑油牌号：极压工业齿轮油 120号或150号
美孚牌车辆齿轮油 120号或150号
长城牌车辆齿轮油 120号或150号
液压油 35号
加油步骤
－从贮液罐上拆下螺塞。
－通过加油孔向贮液罐加油。
－装上贮液罐上螺塞。
螺杆泵初次启动后，应从较短的时间间隔重复检查贮液罐的液位几次。
3－3润滑循环系统的维修
通过贮液罐上的油标检查贮液罐的液位。
检查间隔：每周检查一次。
由于机械密封的正常泄漏，贮液罐液位将逐渐缓慢上升，直至缓冲液由空气滤清器冒出，可松开放油螺塞，直到液位恢复正常。
如果需要把贮液罐内的液体全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液体以防污染，然后重新加油。
检查贮液罐液位时应同时检查油封的外漏情况漏失量5cm3/h。通常，机械密封的少量泄漏通过管线流到贮液罐下部。
注 意
重的物质（如机械杂质和水）沉集在贮液罐的

●2W.W型双螺杆泵性能参数表

型号

规格

压力

MPa

1450r/nin
950r/min
720r/min

30cSt

75cSt

150cSt

300cSt

450cSt

750cSt

1500cSt

2500cSt

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

m3/h

kw

2.5-15
0.6
2.4
1.5
3
2.2
3.2
2.2
3.3
2.2
1.8
1.5
1.8
2.2
1.3
2.2
1.3
2.2
1.0
1.7
2.2
2.6
2.2
2.9
3
3.1
3
1.7
2.2
1.7
2.2
1.2
2.2
1.2
2.2
2.5-20
0.4
3.9
1.5
4.3
1.5
4.4
2.2
4.5
2.2
2.6
1.5
2.6
2.2
1.9
2.2
1.9
2.2
0.6
3.4
1.5
4
2.2
4.2
2.2
4.3
2.2
2.5
2.2
2.5
2.2
1.8
1.5
1.8
2.2
2.8-18
0.6
4.3
2.2
4.8
2.2
4.9
3
5
3
2.9
2.2
2.9
3
2.1
3
2.1
3
1.0
3.7
3
4.4
4
4.7
4
4.8
4
2.7
3
2.7
3
2
3
2
4
2.8-24
0.4
6.3
2.2
6.6
2.2
6.7
3
6.8
3
4
2.2
4
3
2.9
2.2
2.9
3
0.6
5.9
2.2
6.4
4
6.5
4
6.6
4
3.8
3
3.8
3
2.7
3
2.7
3
3.1-22
0.6
7.7
3
8.2
4
8.3
4
8.4
4
5
3
5
4
3.7
3
3.7
4
1.0
7
4
7.8
5.5
8
5.5
8.1
5.5
4.8
4
4.8
5.5
3.5
4
3.5
5.5
3.1-30
0.4
11.1
3
11.4
3
11.5
4
11.6
5.5
6.9
3
6.9
4
5.1
3
5.1
4
0.6
10.6
4
11.1
5.5
11.3
5.5
11.4
5.5
6.7
4
6.7
5.5
4.9
4
4.9
5.5
3.2-18
1.6
-
-
4.8
7.5
5.8
7.5
6.3
7.5
2.4
5.5
2.4
5.5
0.9
4.0
0.9
5.5
2.0
-
-
4.2
7.5
5.5
7.5
6.1
11
2.3
7.5
2.3
7.5
0.9
4.0
0.9
5.5
2.5
-
-
3.4
11
5.0
11
5.8
11
2.1
7.5
2.1
7.5
0.8
5.5
0.8
5.5
3.2-24
1.0
5.5
5.5
7.6
7.5
8.4
11
8.7
11
4.6
5.5
4.6
5.5
2.7
5.5
2.7
5.5
1.25
4.6
7.5
7.2
11
8.2
11
8.5
11
4.5
5.5
4.5
7.5
2.6
5.5
2.6
7.5
1.6
3.4
7.5
6.7
11
7.8
11
8.3
11
4.3
7.5
4.3
7.5
2.5
5.5
2.5
7.5
3.2-30
0.6
9.7
5.5
11
5.5
11.5
5.5
11.7
7.5
6.8
5.5
6.8
5.5
4.3
5.5
4.3
5.5
1.0
8.0
7.5
10.2
7.5
10.9
7.5
11.2
7.5
6.5
5.5
6.5
5.5
4.3
5.5
4.3
5.5
3.2-44
0.4
16.4
5.5
17.5
7.5
17.9
7.5
18.1
7.5
11.2
4.0
11.3
5.5
8.0
4.0
8.0
4.0
0.6
15.2
7.5
17
7.5
17.4
7.5
17.6
7.5
10.9
5.5
11
5.5
7.8
5.5
7.8
5.5
3.4-24
1.6
-
-
7.4
11
9
11
9.8
11
5.7
7.5
5.7
7.5
4.3
7.5
4.3
11
2.0
-
-
6.5
11
8.5
11
9.5
15
5.5
11
5.5
11
4.1
7.5
4.1
11
2.5
-
-
5.3
15
7.8
15
9.1
15
5.1
11
5.1
11
3.9
11
3.9
11
3.4-30
1.0
8.3
7.5
11.4
7.5
12.4
11
12.9
11
7.6
7.5
7.6
7.5
5.6
7.5
5.6
7.5
1.25
6.9
11
10.7
11
12.1
11
12.6
11
7.4
7.5
7.4
11
5.5
7.5
5.5
11
1.6
5
11
9.9
11
11.5
11
12.3
15
7.1
11
7.1
11
5.3
7.5
5.3
11
3.4-40
0.6
14.8
5.5
16.8
7.5
17.5
7.5
17.8
11
10.6
7.5
10.6
7.5
7.8
7.5
7.8
7.5
1.0
12.2
11
15.5
11
16.6
11
17.2
11
10
7.5
10
7.5
7.4
7.5
7.4
7.5
3.4-56
0.4
21.8
5.5
23.2
7.5
23.7
7.5
24
11
14.3
5.5
14.4
7.5
10.5
5.5
10.5
7.5
0.6
20.2
7.5
22.5
11
23.1
11
23.4
11
13.8
7.5
13.9
7.5
10.1
7.5
10.1
7.5
4.0-26
1.6


12.4
15
14.6
15
15.7
18.5
9.3
11
9.3
15
7
11
7
15
2.0


11.2
15
13.9
18.5
15.3
22
9
15
9
15
6.8
15
6.8
15
2.5


9.6
18.5
13.1
22
14.8
22
8.6
15
8.6
15
6.6
15
6.6
15
4.0-32
1.0
13.9
11
18.2
15
19.6
15
20.3
15
12.2
11
12.2
15
9.1
11
9.1
11
1.25
12
15
17.3
15
19.1
15
20
18.5
11.9
11
11.9
15
8.9
11
8.9
15
1.6


16.1
18.5
18.4
18.5
19.5
22
11.5
15
11.5
15
8.6
11
8.6
15
4.0-44
0.6
24.6
11
27.4
11
28.3
11
28.8
15
17.3
11
17.3
11
12.8
11
12.8
11
1.0
21.1
15
25.7
15
27.2
15
27.9
18.5
16.6
11
16.6
15
12.3
11
12.3
15
4.0-64
0.4
37.2
11
39.1
11
39.8
11
40.1
15
24.1
11
24.2
11
17.8
11
17.8
11
0.6
35
11
38
15
38.9
15
39.4
18.5
23.5
11
23.7
11
17.3
11
17.3
11
4.5-30
1.6
17.4
18.5
22.3
22
24
22
24.8
30
14.9
18.5
15
18.5
11.1
18.5
11.2
18.5
2.0
15.1
22
21.3
30
23.4
30
24.4
30
14.5
22
14.6
22
10.9
18.5
11
22
2.5
12.3
30
20
30
22.6
30
23.9
30
14.2
22
14.3
22
10.6
18.5
10.6
22
4.5-40
1.0
29.1
18.5
32.4
18.5
33.5
22
34
22
20.5
18.5
20.6
18.5
15.3
15
15.3
18.5
1.25
27.5
18.5
31.6
22
33
30
33.7
30
20.2
18.5
20.3
22
15
18.5
15.1
22
1.6
25.3
30
30.6
30
32.3
30
33.2
30
19.9
22
20
22
14.7
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115
110
1.6
178
160
193
185
198
185
200
185
143
132
143
132
114
132
114
132
8.3-120
0.6
248
110
253
110
255
110
256
110
183
75
183
75
146
75
146
75
1.0
239
160
249
160
252
160
254
160
181
110
181
110
144
110
144
110
8.3-144
0.6
298
110
304
132
306
132
307
132
202
90
202
90
175
90
175
90
0.8
293
160
302
160
304
160
306
160
218
110
218
110
174
110
174
110
8.3-192
0.4
385
110
389
110
390
110
391
110
279
75
279
75
222
75
222
75
0.6
378
132
385
132
387
132
388
132
276
110
276
110
220
110
220
110


石油工业
化工及制药
环境工程
矿产工程
食品工业
造纸行业
稠油输送
油气混输
油水分离和废油回收系统
污水处理
聚合物输送

各类膏状物
各类乳状液
各类悬浮液
各类含气、含固液体
各类不能受搅动和剪切的介质

各种污水输送
脱水污泥输送
絮凝剂及其化学制剂的计量投加
油水分离及废气脱质		水煤浆设备与输送
钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备
给旋流体、过滤体喂料
化学投加
装料及灌浆
电解液处理		乳制品
果汁、果泥、菜酱
肉糜和调味品
啤酒和酿造		原料设备
涂布和着色过程
化学计量
造浆及废水处理
●编号
G
F
70
2
A
G系列单螺杆泵过流部件材质规格代号泵级数（导程数）高硬度转子

G系列单螺杆泵性能参数

型号
排出压力(Mpa)
必须汽蚀余量(m)
介质使用特性（允许值）
常规配套方式
粘度
(mpa.s)
粒径
(mm)
纤维长度(mm)
转速
r/min
定转速时流量(m3/h)
配套电机型号-极数/功率(KW)
G20-1
0.6
4
56*103
3
20
1400
2.2
Y90S-4/1.1
910
1.4
Y90S-6/0.75
G20-2
1.2
4
56*103
3
20
140
2.2
Y90L-4/1.5
910
1.4
Y90L-6/1.1
G35-1
0.6
4
8*103
5
32
1400
9.5
Y112M-4/4
910
6.2
Y112M-6/2.2
710
4.6
Y132S-8/2.2
G35-2
1.2
4
8*103
5
32
1400
9.5
Y132M-4/7.5
910
6.2
Y132M-6/4
710
4.6
Y132M-8/3
G40-1
0.6
4
9*103
6.5
40
960
12.2
Y132M-6/4
710
9
Y132M-8/3
G40-2
1.2
4
9*103
6.5
40
960
12.2
Y132M-6/7.5
710
9
Y132M-8/5.5
G50-1
0.6
4.5
114*103
8
50
960
24.5
Y160M-6/7.5
710
18
Y160M-8/5.5
G50-2
1.2
4.5
114*103
8
50
960
24.5
Y160L-6/7.5
710
18
Y180L-8/11
G70-1
0.6
4.5
14*104
10
64
710
38
Y180L-8/11
G70-2
1.2
4.5
14*104
10
64
710
38
Y225M-8/22
G85-1
0.6
4.5
2*105
13
80
630
67

G85-2
1.2
4.5
2*105
13
80
630
67

G105-1
0.6
4.5
4*105
16
100
500
107

G105-2
1.2
4.5
4*105
16
100
500
107
 
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